
- •Лекция 10
- •Уравновешивание механизмов и балансировка роторов.
- •Понятие о неуравновешенности механизма (звена).
- •Статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •Метод замещающих масс.
- •Условия перехода от звена с распределенной массой к модели с точечными массами.
- •Полное статическое уравновешивание кривошипно-ползунного механизма.
- •Балансировка роторов.
- •Балансировка роторов при различных видах неуравновешенности.
- •Статическая неуравновешенность.
- •2. Моментная неуравновешенность.
- •3. Динамическая неуравновешенность.
- •Методы оптимиации в синтезе механизмов с применением эвм
- •Постановка и содержание задачи проектирования схем механизмов
- •Тема 10. Рычажные механизмы (2/1 ч.)
- •Метрический синтез типовых рычажных механизмов.
- •Цель и задачи метрического синтеза механизмов.
- •Методы метрического синтеза механизмов.
- •Структурные схемы простейших типовых рычажных механизмов.
- •Приближенно-направляющий механизм
- •Понятие о угле давления в рычажном механизме.
- •Понятие о коэффициенте неравномерности средней скорости
- •Проектирование по двум положениям выходного звена .
- •Лекция 14
- •Тема 11. Синтез эвольвентного зацепления (2 ч.)
- •Введение в теорию высшей пары, основные понятия и определения.
- •Механизмы с высшими кинематическими парами и их классификация.
- •Структурные схемы простейших механизмов с высшими кп.
- •Основная теорема зацепления.
- •Скорость скольжения сопряженных профилей
- •Эвольвента окружности и ее свойства
- •Зубчатые передачи и их классификация.
- •Эвольвентная зубчатая передача.
- •Эвольвентное зацепление и его свойства.
- •Геометрические параметры эвольвентного зубчатого колеса
- •Методы изготовления эвольвентных зубчатых колес.
- •Реечное станочное зацепление
- •Основные положения станочного зацепления
- •Подрезание и заострение зуба
- •Параметры цилиндрической эвольвентной передачи
- •Качественные показатели цилиндрической эвольвентной передачи.
- •Коэффициент перекрытия
- •Коэффициент удельного давления.
- •Коэффициент удельного скольжения.
- •Кинематический анализ и синтез зубчатых механизмов
- •Постановка задачи синтеза планетарных механизмов.
- •Условия подбора чисел зубьев.
- •Условия соосности, соседства и сборки:
- •Лекция 17-18 Синтез кулачковых механизмов
- •Кулачковые механизмы:
- •Назначение и область применения:
- •Классификация кулачковых механизмов:
- •Циклограмма работы кулачкового механизма
- •Основные параметры кулачкового механизма
- •На рисунке 17.2:
- •Структура кулачковых механизмов
- •Кинематический анализ кулачкового механизма
Постановка задачи синтеза планетарных механизмов.
При проектировании планетарных механизмов необходимо, кроме требований технического задания (заданного передаточного отношения), выполнять ряд условий связанных с особенностями планетарных и многопоточных механизмов. Задача проектирования и в этом случае может быть разделена на структурный и метрический синтез механизма. При структурном синтезе определяется структурная схема механизма, при метрическом - определяются числа зубьев колес, так как радиусы зубчатых прямо пропорциональны числам зубьев
ri = m zi / 2.
Для типовых механизмов первая задача сводится к выбору схемы из набора типовых схем. При этом руководствуются рекомендуемым для схемы диапазоном передаточных отношений и примерными оценками ее КПД. После выбора схемы механизма необходимо определить сочетание чисел зубьев его колес, которые обеспечат выполнение условий технического задания - для редуктора это передаточное отношение и величина момента сопротивления на выходном валу. Передаточное отношение задает условия выбора относительных размеров зубчатых колес - чисел зубьев колес, крутящий момент задает условия выбора абсолютных размеров - модулей зубчатых зацеплений. Так как для определения модуля необходимо выбрать материал зубчатой пары и вид его термообработки, то на первых этапах проектирования принимают модуль зубчатых колес равным единице, то есть решают задачу кинематического синтеза механизма в относительных величинах.
При кинематическом синтезе (подборе чисел зубьев колес) задача формулируется так: для выбранной схемы планетарного механизма при числе сателлитов и заданном передаточном отношении необходимо подобрать числа зубьев колес, которые обеспечат выполнение ряда условий.
Условия подбора чисел зубьев.
Условия, которые необходимо выполнить при подборе чисел зубьев колес типового планетарного ме
заданное передаточное отношение с требуемой точностью механизма:
соосность входного и выходного валов механизма
свободное размещение (соседство) сателлитов
сборку механизма при выбранных числах зубьев колес
отсутствие подреза зубьев с внешним зацеплением
отсутствие заклинивания во внутреннем зацеплении
минимальные относительные габариты механизма.
Условия соосности, соседства и сборки:
Условие соосности означает, что оба центральных колеса и водило имеют одну геометрическую ось вращения, благодаря чему обеспечивают зацепление саттелитов с центральными колесами.
Например, для двухрядного планетарного редуктора с одним внутренним и одним внешним зацеплением условие соосности выразится следующим образом: z1 + z2 = z4 - z3
Условие «соседства» требует, чтобы при многосаттелитной конструкции соседние саттелиты не задевали своими зубьями друг друга. Для этого необходимо назначать радиусы (числа зубьев) колес так, чтобы расстояние между осями соседних саттелитов было больше диаметров вершин саттелита.
Условие сборки учитывает необходимость одновременного зацепления всех саттелитов с центральными колесами при симметричной геометрии зон зацепления.
Пример. Определить число зубьев zi однорядного планетарного механизма с одним внутренним и одним внешним зацеплением (рис. 8.2), если u1h = 7; k = 3.
Рис. 8.2
Для однорядного планетарного механизма задача подбора чисел зубьев решается без применения метода сомножителей. Задаемся для первого колеса числом зубьев больше 17 и кратным u1h или k.
В нашем примере принимаем: z1 = 18 > 17.
Тогда из формулы передаточного отношения можно определить число зубьев третьего колеса: u1h = ( 1 + z3 / z1 ) (0.95 ... 1.05) z3 = [u1h / (0.95...1.05) - 1] z1 z3 = [ 7 / (0.95...1.05) - 1] 18 = 108
Число зубьев второго колеса определим из условия соосности: z1 + z2 = z3 - z2 z2 = ( z3 - z1 ) / 2 = ( 108 - 18 ) / 2 = 45
Проверка условия соседства: sin ( / k ) > max [( z2 + 2)/ (z1 + z2) ] sin ( / 3 ) > (45 + 2)/(18+45) 0.866 > 0.73 - условие выполняется.
Проверка условия сборки: ( u1h z1 / k ) ( 1 + k р) = B (7 18/3) ( 1 + 3 р) = В целое при любом р.
В данном случае нет необходимости сравнивать варианты по габаритам, так как мы приняли минимально допустимую величину z1, то получим редуктор с минимальных размеров.