
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия, сборочной единицы и детали
- •1.2 Анализ технологичности сборочной единицы плунжерной пары
- •1.3 Материал сборочной единицы и его свойства
- •1.4 Определение типа производства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Анализ существующих способов восстановления плунжерной пары
- •2.2 Разработка технологического процесса восстановления плунжерной пары
- •005 Моечная (а)
- •010 Дефектовочная (а)
- •015 Доводочная (а)
- •020 Доводочная (а)
- •2.3 Разработка участка по восстановлению плунжерной пары
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Последовательность конструирования
- •3.1.1 Обеспечение жесткости и точности приспособлений
- •3.1.2 Описание приспособления и принцип его работы
- •3.2 Расчет на прочность деталей
- •3.2.1 Расчет сварного шва
- •4 Охрана труда
- •4.1 Анализ санитарно-гигиенических условий труда
- •4.2 Требования безопасности при работе на испытательном стенде
- •4.2.1 Общие требования безопасности
- •4.2.2 Требования безопасности перед началом работы
- •4.2.3 Требования безопасности во время работы
- •4.2.4 Требование безопасности по окончании работы
- •4.2.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •4.3 Анализ опасных зон стенда топливного ки-22205
- •4.4 Пожарная безопасность по охране труда
- •5 Охрана окружающей среды
- •5.1 Законодательство Республики Казахстан в области охраны окружающей среды
- •5.2 Экологический кодекс Республики Казахстан
- •5.3 Анализ негативных факторов и мероприятия по сохранению экологической обстановки при процессе восстановления плунжерных пар тракторов “Кировец”
- •6 Экономическая часть
- •6.1 Организационный раздел
- •6.2 Капитальные вложения на оборудования
- •6.3 Расчет затрат на основные средства
- •6.4 Расчет стоимости оснастки и инструмента
- •6.5 Расчет затрат на амортизацию
- •6.6 Планирование потребности в материально-технических ресурсах
- •6.7 Расчет фонда оплаты труда
- •6.8 Расчет фактического годового дохода работающего на участке
6 Экономическая часть
6.1 Организационный раздел
Исходные данные:
Восстанавливаемая деталь – плунжерная пара тракторов Кировец
Материал – Сталь 25Х5МА
Масса детали – 0.130 кг.
Масса заготовки – 0,205 кг.
Годовая программа – 43000 шт.
Номинальный фонд времени
Fm
= (F
- Fn)
q,
час (6.1)
где F - число календарных дней – 365 дн;
Fn - число праздничных и выходных дней – 112 дн;
q- длительность смены, q= 8 час;
час
Действительный фонд времени:
Fg
= Fm
(1 -
),
час (6.2)
где Fg - номинальный фонд времени
Пл – плановые потери рабочих дней на отпуска, выполнения общественных заданий, льготные часы Пл = 14 %
Fg
= 2024 (1 -
)
= 1740 часов
Fq (обор) = 2024 часа
Расчетные нормы времени по операциям
Таблица 6.1 - Расчетные нормы времени по операциям
№ п\п |
Операция |
Оборудование |
Разряд |
Норма времени |
|||
Тм |
ТШ |
ТШ.К |
|||||
1 |
Моечная |
ОРГ 4990Б ГОСНИТИ |
II |
|
2,85 |
2,85 |
|
2 |
Дефектация |
ОРГ 1468-01-060А |
II |
1,36 |
3 |
3 |
|
3 |
Доводочная |
бабка доводочная мод. 3820 |
II |
|
2 |
2 |
|
4 |
Доводочная |
бабка доводочная мод. 3820 |
II |
|
2,5 |
2,5 |
|
5 |
Моечная |
ОМ-1316 |
II |
|
3 |
3 |
|
6 |
Моечная |
ОМ-1316 |
II |
5,8 |
5,6 |
5,9 |
|
7
|
Восстановление |
КИ 22205-01 |
III |
|
180 |
180 |
|
8 |
Контрольная |
ОРГ 1468-099А |
III |
|
5 |
5,2 |
|
9 |
Слесарная |
ОРГ 1468-01-060А |
III |
|
3,5 |
3,5 |
|
Итого: |
|
|
|
207,6 |
207,95 |
Расчет количества оборудования:
Сi
=
,
шт (6.3)
где N3 –программа запуска
Тш – штучная норма времени на операцию
Fq(обор) – действительный фонд времени работы оборудования Fq(обор) = 2024 ч
Nз
=
,
шт (6.4)
Nв - программа выпуска
a - процент отсева деталей
на брак a = 1… 10 %
N=
Cр1
=
Сn1
=1
Cр2=
Сn2
=1
Cр1
=
Сn3
=1
Cр4=
Сn4
=1
Cр4= Сn5 =1
Cр4=
Сn6
=1
Cр1
=
Сn7
=1
Примечание: В расчет берем 4 операций
Расчет коэффициента загрузки оборудования:
К3
=
(6.5)
где Сpi – расчетное количество оборудования;
Сni - принятое количество оборудования
Кз=
Расчеты сведем в таблицу 6.2
Таблица 6.2 - Расчет коэффициент загрузки оборудования
№ п\п |
Оборудование |
Тшт |
Cpi |
Cni |
KЗО |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
ОМ 1316 |
3 |
0,24 |
1 |
0,06 |
2 |
КИ 22205-01 |
180 |
0,97 |
1 |
0,24 |
3 |
ОРГ 1468-099А |
2,5 |
0,47 |
1 |
0,12 |
4 |
ОРГ 1468-01-060А |
3 |
0,3 |
1 |
0,075 |
|
|
1,98 |
4 |
0,495 |
Расчет основных рабочих:
Ppi
=
,
чел (6.6)
где N3 – программа запуска
Тш.к - штучно-калькуляционное время
Fq(раб) – действительный фонд рабочего времени Fq(раб) = 1740 час
Кn – коэффициент выполнения норм времени Кn = 1,1
Pp1=
Pn1
=1
Pp2
=
Pn2
=1
Pp3
=
Pn3+Pn4
=1
Pp4
=
Pp5=
Pn5+Pn6
=1
Pp6
=
Pp7=
Pn7
=1
Pp8=
Pn8
=1
Pp9=
Pn9
=1
Примечание: Операций 3, 4 выполняет один рабочий доводчик, а операций 5, 6 мойщик
Расчет коэффициента загрузки рабочих:
К3
=
(6.7)
где Рpi – расчетное количество рабочих;
Рni - принятое количество рабочих.
Кз=
Расчет сведем в таблицу 6.3
Таблица 6.3 - Расчет рабочих и коэффициент их загрузки
№ п\п |
Профессия |
Разряд |
Тшт.к |
Рpi |
Рni |
Кзаг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Контролер |
II |
1,62 |
0,18 |
1 |
0,045 |
2 |
Доводчик |
III |
2,45 |
0,25 |
1 |
0,062 |
3 |
Мойщик |
III |
7,63 |
0,81 |
1 |
0,2 |
4 |
Слесарь |
III |
9,68 |
1 |
1 |
0,25 |
|
21,38 |
2,24 |
4 |
0,56 |
Численность ИТР составляет 10 % от основных рабочих
Ритр
=
Приминаем 1 наладчика
Робщ = Росн + Ритр + Рн , чел (6.8)
Робщ = 4+1+1+1=7 чел