3. 3 Розрахунок захисту обслуговуючого персоналу від шуму

Системи шумоізоляції і шумопоглинання

Шум, вироблюваний газоперекачуючим устаткуванням, забруднює довкілля і несприятливо впливає на людину. При рівні шуму більше 80 дБ і великій його тривалості спостерігається безповоротне послаблення слуху у персоналу, підвищена стомлюваність, дратівливість і інші неприємні явища.

Джерела шуму в газотурбінних ГПА - всмоктування компресором повітря, вихлоп турбіни, корпус ГТУ і камери згорання, нагнітач з приєднувальними трубопроводами, опорна рама - маслобак, вентилятори і насоси з електродвигунами, вузли редукування газу, періодичні скидання середовищ.

На території КС з агрегатами, розміщеними в загальній будівлі, при недостатньому звуковому захисті найбільший шум випромінюють воздухозабори компресорів, технологічне обв'язування нагнітачів, вентилятори охолодження газу, олії або промтеплоносителя. Якщо агрегати розташовані у блок-контейнерах або індивідуальних легких будівлях з прямоточними газовипускними шахтами, то добавляєтьсяшум вихлопу і поверхонь контейнера(укриття), що захищають. Регенератори і утилізатори теплоти на газовипускному тракті зазвичай кардинально знижують шум вихлопу.

Рівень шуму осьового кабінету залежить від витрати повітря, максимальної окружної швидкості, осьового проміжку між ВНА і робочим вінцем, акустичної обробки вхідного патрубка. Приблизно його можна оцінити, прийнявши, що збільшення витрати на 1 кг/з підвищує звукову потужність на 1 Вт.

Для боротьби з шумом використовують для боротьби з шумом використовують звукопоглинальні, звукоізолюючі і вібропоглинаючі матеріали.

Звукопоглинальні матеріали - пористі або волокнисті – пенополіурити , поролон, пінопласт, керамзит, вата з супертонких мінеральних волокон, теплоізоляційні матеріали. Найкращі акустичні властивості у вати з товщиною волокон 10-15 мкм і щільністю 10-15 .

Звукоізолюючі матеріали - щільні, малопружні, наприклад: свинець, чавун, м'яка сталь, алюміній, бетон, цеглина, стекло.

Заходи по зниженню шуму в джерелах його виникнення :

- покриття зсередини стінок кутового вхідного патрубка осьового компресора і вихідного патрубка турбіни звуко- і теплоізолюючими матеріалами. Це знижує рівень шуму на 10 дБ.

- Пропуск повітря через пластинчатий глушник із звукопоглинальних матеріалів або виконання воздухопроводжуючого тракту з декількома поворотами, забезпеченими звукопоглинальним облицюванням. Схема представлена на малюнку 4.1. Оптимальні розміри пластинчатого глушника визначають з акустичного розрахунку, в основу якого кладуть дані вимірів фактичного рівня шуму по усьому спектру частот.

Малюнок 4.1 - Схема шумоглушення у воздухопроводжуючому тракті

У такому разі наближене значення товщини пластинів складає 80-100 мм, відстань між пластинами приблизно дорівнює 100 мм. Довжина глушника по ходу повітря близько 3 м.

- Для зниження шуму вихлопу турбіни доцільно застосовувати пластинчаті глушники, виконані з жаростійких матеріалів, наприклад вати каолінового або кремнеземного складу з супертонких волокон.

- Для зниження шуму нагнітача число лопаток не має бути приблизно рівним або кратним числу лопаток робочого колеса.

- Покриття газопровідних труб вібропоглинаючою мастикою або укладення їх в звукоізолюючий кожух.

- Зниження шуму відкиданих в атмосферу середовищ на свічках невеликого діаметру можна отримати, влаштовую в зручному місці трубчастий звукопоглинатель, зображений на малюнку 4.2.

Малюнок 4.2 - Схема трубчастого глушника при скиданні середовищ в атмосферу

Враховуючи властивості звуку відбиватися від стін в закритих приміщеннях, для зниження рівня шуму в індивідуальних укриттях їх зсередини можна покривати панелями із звукопоглинальних матеріалів. Певний ефект по зниженню дії шуму високих частот дають акустичні екрани, що є перегородкою із звукоізолюючого матеріалу, покритою з боку джерела шуму звукопоглочувачем. Їх доцільно застосовувати в загальних будівлях за наявності внутрішнього звукопоглинального облицювання, захищаючи персонал на майданчику ремонтованого агрегату від шуму сусідніх працюючих.