1.3 Анализ технологичности конструкции
В настоящее время при конструировании изделий все больше внимания уделяют вопросам технологичности.
Технологичность конструкции в значительной степени зависит от масштаба выпуска и вида производства.
Технологичной считается конструкция, обеспечивающая наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление при обязательном соблюдении необходимых условий прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств, т.е. в которой соблюдается соответствие прогрессивных конструктивных решений передовым технологическим возможностям производства.
Технологическая отработка конструкции в процессе их проектирования дает возможность не только своевременно решить вопросы повышения технологичности, она позволяет также заблаговременно определить те требования, которые новое изделие предъявляет к серийному производству.
Технологичной считается конструкция, обеспечивающая наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление при обязательном соблюдении необходимых условий прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств, т.е. в которой соблюдается соответствие прогрессивных конструктивных решений передовым технологическим возможностям производства.
При выполнении сварных конструкций перерасходу наплавленного металла способствуют отклонения от строгого соблюдения предписаний технической документации и инструкций в отношении точности и качества выполнения заготовительных, сборочных и сварочных работ. Несовершенство принятых в технологическом процессе методов и оборудования обработки, недостаточная точность заготовок, обслуживающая необходимость назначения излишних припусков и проведения ручных работ по подгонке элементов.
Комплексное решение вопросов прочности, точности, технологичности и экономичности позволяет создавать наиболее рациональные сварные конструкции с наименьшими затратами материалов, времени и труда на их изготовление.
При вырезки колёс имеется существенные технологические недостатки, а именно:
при вырезки внутреннего диаметра колеса необходимо с помощью резака нагревать металл и пробивать, за счёт чего иметься возможность повреждения сопла
из за пробивания начального хода резака брызги металла засоряют сопло за счёт чего Резательная дюза не чистая или иметься скос, поэтому требует большего ухода и эксплуатации
При осуществлении какой либо операции «Агат» менее автоматизирован за счёт чего затрачивается больше времени на вырезку деталей
Поэтому предлагается заменить «Агат» на «Кристалл»
На кристалл имеется дополнительная сверлильное устройство для экономии газа и сохранения сопла, а значит экономия времени на эксплуатацию и замену сопла
При установки металла иметься автоматическая коррекция листа
Повышает эффективность использования времени благодаря быстрым ускорениям и точным скоростям резки.
возможность вырезать детали более сложной формы
1.4 Разработка технологического процесса
1.4.1 Анализ существующего технологического процесса
В настоящее время резка заготовки осуществляется в следующем порядке:
Положить лист на опоры рёбер маркировкой вверх.
Провести выравнивание торцов выводных планок с помощью ломика.
Провести выравнивание кромок в плоскости листов.
Зачистить поверхность листа от масла, грязи, пыли
Подогнать месту металла приводом сверла к месту реза сделать отверстие в зоне для прожога
После просверливания проверить высоту резака над разрезаемым листом при включенном на автоматическую работу стабилизаторе высоты.
отрегулировать пламя резака по мощности в зависимости от толщины разрезаемого металла.
Установить сопло резака 1VVC(Сопло выбирается в зависимости от толщины металла) в зону начала резки, от начало прорези с внутренней стороны колеса
Установить расстояние между соплом и металлом около 5 мм.
Внести программу в ЧПУ
Выставить последовательный порядок действия станка.
Нажать кнопку "Резка вкл" и вырезать против часовой стрелки окружности мм.
После вырезки резак переместиться автоматически к той точке, к которой нужно вырезать всю окружность по часовой стрелке
После выполненной всей операции убедиться в размере детали с помощью метра и визуально осмотреть качества реза
Если все требования по контролю в норме выполнение программной операции повторить вновь
После вырезки, резак автоматически передвинет за счёт программы привод к следующей точке для вырезки
Повторный порядок действия для вырезки колеса управляет оператор
После завершения выполнения всех операций убедиться в размере и качестве реза
Затем включить ручной режим для резки металла и с помощью оператора разрезать мешающую основу металла для того чтоб вытащить деталь
После резки ручного режима передвинуть привод в нейтральную зону так чтоб не мешалось для вытаскивания деталей из металла
Предоставить колесо на стол контролёру
В результате анализа существующие технологии выявлены технологические возможности по увеличение производительности труда, по повышению качества реза, по экономии сопла в связи со сверлильной головкой в силу этих факторов предлагается машину «Агат» заменить на машину «Кристалл»
.