Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Конструкция, назначение и условия работы

1.2 Характеристика материала, применяемого для изготовления изделия

1.3 Анализ технологичности конструкции

1.4 Разработка технологического процесса

1.4.1 Анализ существующего технологического процесса

1.4.2 Выбор способа изготовления приспособления

1.4.3 Выбор сварочных материалов

1.4.4 Выбор оборудования

1.4.5 Расчёт и выбор режима резки

Введение

ОАО «НПК «Уралвагонзавод» – один из ведущих научно-производственных комплексов России. В настоящий момент для завода высокое качество продукции и его непрерывное являются главным условием расширения и завоевания внутренних и внешних рынков сбыта. Поэтому не малый вклад нуждается в модернизации и усовершенствовании различных станков и оборудования для предприятия это важный критерий не только для улучшения производительности продукции, но и облегчения труда рабочего.

В настоящее время на предприятиях тяжелого, транспортного, энергетического машиностроения, судостроении, строительстве применяют различные технологические процессы изготовления конструкций. Одним из самых распространенных является резка, которая занимает ведущее положение при раскрое на заготовки листовой стали, профильного проката и труб. Наиболее часто применяется машинная резка. «Кристалл» - идеальная машина для крупного производства с большими объёмами металлообработки. Раскрой металла на заготовки или с целью подготовки кромок под сварку с использованием газокислородного или плазменного процесса, а также полный спектр маркировочных процессов – все это реализовано в «Кристалл».

На ОАО «НПК «Уралвагонзавод», начался монтаж современной портальной машины термической резки для раскроя листового металла «Кристалл» (Санкт-Петербург). Её внедрение позволит отказаться от покупных деталей, а также увеличить точность изготовления продукции и повысить производительность труда. Стоимость нового оборудования 5 млн. рублей. Станок для термической резки т с ЧПУ является идеальным оборудованием для фигурной резки металла, для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ.

Машины позволяют осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза.

«Кристалл» использует два вида резки – газокислородную и газоплазменную, и может раскраивать материал толщиной, начиная от 1 мм. Максимальная толщина вырезаемых деталей – до 200 мм при газокислородной резке и до 90 мм при плазменной. Это особенно важно для ОАО «НПК «Уралвагонзавод» , где производится большая номенклатура деталей для изделий вагоностроения ,машиностроения и различных крупно и мало габаритных деталей. А так же имеется дополнительная сверлильная головка для сохранения технологического оборудования. Машина может производить вырезку деталей из стали различных марок. Скорость резания зависит от толщины листа металла и способа резки.

Новое оборудование оснащено вентиляционной системой американской фирмы «Ser Cover». Современная аппаратура позволяет производить очистку, удаление загрязненного воздуха непосредственно из зоны реза. Уникальность метода ещё и в том, что очищенный воздух благодаря высокой степени фильтрации, может выбрасываться непосредственно в цеховое помещение, что в зимнее время позволит сохранить тепло на производственном участке.

Обслуживать машину будут два человека – оператор и технолог. Оператор должен иметь среднетехническое специальное образование. В задачи технолога, помимо знания и понимания процесса и технологии обработки металла, входит умение составлять программы для вырезки деталей. Установку будут эксплуатировать в две смены. Она неприхотлива и требует минимальное количество затрат на техническое обслуживание.

В данном дипломном проекте определена тема: «Совершенствование технологического оборудования для термической резки заготовок в условиях серийного производства».

Гипотеза:

Если усовершенствовать технологическое оборудование для изготовления колеса, то получим значительное увеличение производительности труда, повысим культуру производства, увеличим точность изготовления продукции, сохраним материальный расход предприятия, за счёт недорогого оборудования по сравнению с остальными зарубежными установками.

Цель дипломного проекта: На заготовительном участке современное технологическое оборудование улучшает высокие показатели в производительности деталей, качества реза, экономии времени работника, не требует постоянного ухода и эксплуатации, а так же внедрении дополнительное приводное сверла для экономии газа и сохранения сопла. Установка машины термической резки с небольшой для завода стоимости «Кристалл» принесёт значимую прибыль в условиях серийного производства.

Задачи:

1. Сделать обзор технической литературы по проблеме дипломного проекта.

2. Выполнить чертежи: - сборочный чертёж

- планировка участка

- общий вид установки

3. Разработать технологическую маршрутную карту проектируемого варианта.

4. Обосновать эффективность проектируемого варианта.