
- •64.Классификация передач и контактные напряжения.
- •65. Фрикционные передачи
- •66. Зубчатые передачи
- •67. Основная теорема зубчатого зацепления
- •68. Материалы, термическая и термохимическая обработка
- •69. Эквивалентная передача цилиндрическими колесами
- •70. Червячные передачи.
- •71. Корригирование червячных передач. Коэффициент полезного действия и усилия в червячном зацеплении
- •72. Схемы червячных передач и материалы. Допускаемые напряжения.
- •73. Материалы и конструкции плоских ремней
- •74. Скольжение ремней и передаточное отношение
- •75. Шкивы ременных передач
- •76. Цепные передачи
- •77. Оси и валы
- •78. Конструктивные виды шипов и шеек
- •79. Расчет вала на жесткость при кручении. Полые валы и оси
- •80. Проверка жесткости вала при изгибе. Кривошипные и коленчатые валы
- •81. Разъемные и неразъемные подшипники
- •82. Подшипники скольжения и материалы вкладышей
- •83. Подшипники качения
- •84. Опоры корпусов подшипников
- •85. Муфты жесткие неразъемные
- •86. Муфты кулачковые жесткие подвижные.
- •87. Клиновые соединения
- •88.Шпонки Шпонки служат для крепления деталей, нагруженных вращающим моментом, на осях и валах. Такими деталями являются шкивы, зубчатые колеса, муфты, маховики, кулачки и др.
- •89. Зубчатые и штифтовые соединения Зубчатые (шлицевые) соединения
- •Штифтовые соединения
- •90. Крепежные изделия
86. Муфты кулачковые жесткие подвижные.
Шкивы 1 и 3 (рис. 76), свободно вращающиеся в разные стороны на валу 5, имеют с обеих сторон такие же кулачки. Муфта 2 имеет с обеих сторон такие же кулачки. Перемещаюсь вдоль вала 5 по направляющей шпонке 4, муфта входит своими кулачками в соответствующие впадины правого или левого шкива и включает вал во вращение в ту или иную сторону.
Размеры кулачковой муфты (рис. 77) определят конструктивно, выступы проверят на прочность – изгиб и на смятие. На изгиб кулачки проверяют по уравнению:
или
.
где
для деталей сталей Ст. 5 и Ст. 6;
для
чугуна;
b – длина кулачка по среднему диаметру;
a – толщина кулачка;
z – число кулачков;
M – вращающий момент;
N – мощность в кВт;
n – число оборотов в минуту;
h – высота кулачка;
- средний диаметр кулачка.
Предполагая
что давление на рабочую поверхность
распределяется равномерно, уравнение
для проверки на смятие получим в таком
виде:
Для незакаленных стальных поверхностей допускаемые напряжения следует принимать в 2-2,5 раза меньше; для чугунных – в 3-4 раза меньше.
Рис. 76. муфты кулачковые жесткие подвижные
Рис.77. размеры кулачковой муфты
87. Клиновые соединения
Для соединения деталей в машинах применяют разъемные и неразъемные соединения.
Разъемные соединения характеризуются тем, что при разборке (демонтаже) соединяющие детали не разрушаются и они годны для повторного употребления. Неразъемные соединения характеризуются тем, что при разборке их соединяющие детали разрушаются и к употребления уже не годятся. Клиновые соединенья относятся к числу разъемных и состоят из стальных стержня и клина и стальной или чугунной втулки (рис. 78).
Рис. 78. Клиновые соединения
В цилиндрическом стержне и во втулке имеются отверстия для клина. Если приложить усилие Q к клину, то он будет перемещаться, создавая давление на стержень и втулку, которые имеют возможность переместиться относительно друг друга на величину зазора. При этом в деталях соединения не будут возникать какие-либо деформации и напряжения. Такие соединения называются ненапряженными.
Если стержень и втулка упираются друг в друга буртиком или торцом стержня, то сила Q еще до приложения рабочей силы P вызовет в деталях деформации и напряжения. Такие соединения называются напряженными.
Ненапряженные соединения можно нагрузить только растягивающими силами Р, а напряженные - знакопеременными по циклу "растяжение-сжатие".
Сила
Q забивки клина в напряженных соединениях
может быть различной. Практика эксплуатации
липовых соединений установила, что для
учета предварительных напряжений,
возникающих от забивки клина, расчетное
усилие
надо взять равным
,
где Р рабочая нагрузка.
Диаметр
стержня определяется по уравнению:
где
- для ненапряженных соединений;
- для напряженных соединений.
Диаметр
стержня
,
ослабленного отверстием для клина,
рассчитывается по уравнению:
Толщину s клина обычно принимают равной
Подставив значение s в уравнение (1), получим
Учитывая
концентрацию напряжений, вызванную
отверстием для клина, допускаемое
напряжение
берут равным
или