
- •64.Классификация передач и контактные напряжения.
- •65. Фрикционные передачи
- •66. Зубчатые передачи
- •67. Основная теорема зубчатого зацепления
- •68. Материалы, термическая и термохимическая обработка
- •69. Эквивалентная передача цилиндрическими колесами
- •70. Червячные передачи.
- •71. Корригирование червячных передач. Коэффициент полезного действия и усилия в червячном зацеплении
- •72. Схемы червячных передач и материалы. Допускаемые напряжения.
- •73. Материалы и конструкции плоских ремней
- •74. Скольжение ремней и передаточное отношение
- •75. Шкивы ременных передач
- •76. Цепные передачи
- •77. Оси и валы
- •78. Конструктивные виды шипов и шеек
- •79. Расчет вала на жесткость при кручении. Полые валы и оси
- •80. Проверка жесткости вала при изгибе. Кривошипные и коленчатые валы
- •81. Разъемные и неразъемные подшипники
- •82. Подшипники скольжения и материалы вкладышей
- •83. Подшипники качения
- •84. Опоры корпусов подшипников
- •85. Муфты жесткие неразъемные
- •86. Муфты кулачковые жесткие подвижные.
- •87. Клиновые соединения
- •88.Шпонки Шпонки служат для крепления деталей, нагруженных вращающим моментом, на осях и валах. Такими деталями являются шкивы, зубчатые колеса, муфты, маховики, кулачки и др.
- •89. Зубчатые и штифтовые соединения Зубчатые (шлицевые) соединения
- •Штифтовые соединения
- •90. Крепежные изделия
84. Опоры корпусов подшипников
Подшипники скольжения, благодаря использованию композитных материалов, обладают хорошей характеристикой скольжения и низким коэффициентом трения, очень высокой долговечностью и практически отсутствием изнашивания сопрягаемой поверхности трения, высокой химической стойкостью и пригодны как для вращения, так и для колебательного движения.
Опоры корпусов подшипников
Корпуса подшипников скольжения или качения обычно конструируют как часть рамы, станины или корпуса, например в редукторах.
В тех случаях, когда валы установлены не в корпусах машин, применяют подшипники, выполненные как самостоятельные узлы в отдельных корпусах.
В этих случаях корпуса подшипников прикрепляют к потолку, стене или полу посредствам так называемых подвесок, кронштейнов, стоек или башмаков.
На рисунке 74а представлена потолочная подвеска вала, на площадке которой устанавливается подшипник.
На рисунке 74б потолочная подвеска имеет винты 1 и 2 со сферическими торцами 3, между которыми помещается самоустанавливающийся подшипник.
На рисунке 74в представлен настенный кронштейн, имеющий винты со сферическими торцами для самоустанавливающегося подшипника, а на рисунке 74г – настенный кронштейн для крепления подшипника. Паз 1 дает возможность перемещать подшипник вдоль опорной поверхности 2.
Стойка на рисунке 74д служит для крепления подшипника на поверхности 1 при установке трансмиссии на полу. Башмак на рисунке 74е применяется для крепления подшипников на фундаменте. Наклонные поверхности П служат для более точного перемещения подшипника вдоль опорной поверхности посредством клиньев К.
Рис. 74 Опоры корпусов подшипников
85. Муфты жесткие неразъемные
Устройства, называемые муфтами, служат для соединения труб, электрокабелей, стержней и другого, а в машиностроении для соединения валов.
Муфты, применяемые в машиностроении, имеют большое разнообразие по своему назначению, передаваемой мощности, внешним размерам, конструктивным особенностям и способам управления.
Режим работы муфты зависит от рода двигателя и от рода приводимой им в движение машины. Поэтому при расчетах муфт следует номинальную мощность умножить на коэффициент k режима работы.
Муфты жесткие неразъемные.
Жесткая неразъемная муфта (рис. 75а) представляет собой втулку, в которой помещают концы валов. Чтобы концы не проворачивались относительно муфты, в ней делают шпоночные канавки 1. такие же канавки 2 для шпонок 3 имеют и концы валов. Обычно муфты изготавливают из конструкционных сталей, реже – из чугуна. Такие втулочные муфты применяют для постоянного соединения строго соосных валов. Если такой муфтой соединить валы, оси которых будут находиться под некоторым углом ω друг к другу или будут смещены параллельно друг другу на некоторое расстояние, то эти погрешности монтажа вызовут деформации и дополнительные нагрузки валов и опор(рис 76б).
В зависимости от диаметра вала по таблицам ГОСТа определяют сечение шпонки b*h, а длину ее l – находят из условия прочности на смятие материала вала (муфты) по уравнению:
Где М – вращающий момент;
d – диаметр вала;
- допускаемо напряжение на смятие;
k – коэффициент режима работы.
Диаметр d, муфты определяют из условия прочности на кручение по уравнению:
,
Где
- допускаемое напряжение;
k=1.15/5
в зависимости от рода двигателя, типа
производственной машины (станка).
а)
б)
Рис. 75. Муфты жесткие неразъемные