- •Общая характеристика установки и назначение технологического процесса
- •Общая характеристика установки
- •Назначение технологического процесса
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, вырабатываемой продукции
- •Описание технологической процесса
- •4 Общие вопросы по охране труда и технике безопасности
- •Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •Общие требования безопасности и основные мероприятия, обеспечивающие
- •Характеристика технологического процесса с точки зрения его
- •Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением
- •Способ обезвреживания продуктов в аварийных случаях
- •Защита от статического электричества
- •Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора
Описание технологической процесса
Газы, полученные при переработке сернистых нефтей всегда содержат сероводород, также другие серосодержащие соединения. Особенно много сероводорода в газах установок перерабатывающих тяжелое сырье: мазут, вакуумные дистилляты, гудрон. Наличие активных серосодержащих соединений вредно влияет на оборудование установок, вызывает интенсивную коррозию аппаратов и трубопроводов. Поэтому углеводородные газы, идущие на газофракционирование в товарные сжиженные углеводородные фракции, содержащие сероводород, подвергают очистке.
Методы очистки делятся на сухие и мокрые.
К сухим способам относится очистка с применением молекулярных сит, которые используются для очистки газов с низким содержанием сероводорода.
Для очистки газов, содержащих большое количество кислых компонентов, применяют мокрые методы очистки, в которых используется принцип абсорбции. Очистка основана на том, что при невысоких температурах происходит поглощение абсорбентом сероводорода с образованием нестойкого химического соединения, а при повышении температуры раствора это соединение разлагается. Абсорбент при этом регенерируется. Процесс регенерации растворителя называется десорбцией.
В качестве абсорбента используется водный раствор моноэтаноламина (МЭА).
Моноэтаноламин - аминоспирт СН2NН2СН2ОН с молекулярной массой 61.
Содержание МЭА в растворе не должно превышать 15% об., т.к. при насыщении кислыми газами более концентрированных растворов увеличивается скорость коррозии металлов.
Процесс взаимодействия сероводорода с моноэтаноламином, с образованием сульфидов и бисульфидов, описывается следующими реакциями:
2 Н2NСН2СН2ОН + Н2S (Н3NСН2СН2ОН)2S + Q
(Н3NСН2СН2ОН)2S + Н2S 2(Н3NСН2СН2ОН)НS + Q
Поглощение сероводорода раствором МЭА происходит при температуре 25-40°С с выделением тепла (Q).
При повышении температуры до 106-130°С образовавшиеся сульфиды разрушаются с выделением газообразного сероводорода Н2S (десорбция), а моноэтаноламин возвращается в цикл.
2
(Н3NСН2СН2ОН)2S 2 Н2NCН2СН2ОН + Н2S
Недостатком процесса является образование в присутствии кислорода трудно регенерируемого соединения - тиосульфата амина, наличие которого в системе приводит к ухудшению степени очистки газа. Кислород может поступать с очищаемым газом, с раствором свежего МЭА или образуется за счет растворения воздуха в циркулирующем растворе.
Н2NСН2СН2ОН + 2Н2S + 2О2 (Н3NСН2СН2ОН)S2О3 + Н2О
Для предотвращения накопления в растворе трудно регенерируемых соединений, а также продуктов полимеризации и разложения моноэтаноламина часть регенерированного раствора необходимо подвергать глубокой регенерации в присутствии щелочи при температуре 100-130°С.
(Н3NСН2СН3ОН)S2О3 +2NаОН Nа2S2О3 + 2(Н2NСН2СН2ОН) + 2Н2О
Полученный в результате регенерации сероводород направляется на блок получения серы. Получение элементной серы основано на термокаталитическом взаимодействии кислорода воздуха с сероводородом (метод Клауса).
Процесс происходит в две стадии: термической и каталитической.
Термическая стадия включает высокотемпературное сжигание сероводорода со стехиометрическим количеством воздуха (объемное отношение сероводорода к воздуху) равным 1:2-1:3.
Объем воздуха, поступающего в зону горения, должен быть строго дозирован, чтобы обеспечить для второй ступени процесса требуемое соотношение SO2 и Н2S.
Температура горения сероводородного газа достигает 1000-1300°С и зависит от концентрации сероводорода, углеводородов в исходном газе (при снижении концентрации Н2S в кислом газе снижается температура в реакционной печи).
В процессе сжигания сероводородного газа протекают следующие реакции:
Н2S + 1,5О2 Н2О + SО2 + Q
Н2S + СО2 СОS + Н2О
2Н2S + О2 2Н2О + S2 + Q
С2Н6 + 3,5О2 2СО2 + 3Н2О + Q
В результате сгорания сероводорода в топке котла-утилизатора 60% его сгорает до серы, 12% до SО2, а остальная часть остается не сгоревшей.
Каталитическая стадия получения серы протекает при температуре 220-300°С, катализатором служат активная окись алюминия или окись титана. На катализаторе протекает реакция между H2S и SО2 с образованием серы.
2Н2S + SО2 3/6 S6 + 2Н2О + Q
2Н2S + SО2 3/8 S8 + 2Н2О + Q
Реакции экзотермические, т.е. понижение температуры способствует увеличению выхода серы.
Каталитическая часть процесса разбита, в свою очередь, на две ступени. В связи с уменьшением содержания серы в реакционных газах, вторая ступень каталитической стадии проводится при температуре ниже, чем первая ступень.
Степень конверсии сероводорода до серы может достигать 94-97%.
Сероводород и частицы серы, содержащиеся в хвостовых газах, должны быть сожжены до SО2, т.к. выброс сероводорода недопустим по санитарным нормам.
Сжигание хвостовых газов осуществляется в печах дожига. Реакции, протекающие в печах дожига.
2Н2S + 3О2 2Н2О + 2SО2
S + О2 SО2
