Содержание:

1. Характеристика монтируемого здания ………………………………………….. 2

2. Обоснование метода монтажа. Определение размеров монтажных

захваток …………………………………………………………………………….. 3

3. Спецификация монтажных элементов ……………………………………….….. 5

4. Потребность в материальных ресурсах …………………………………….…… 6

5. Ведомость объемов работ …………………………………………………….….. 7

6. Ведомость затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат….. 8

7. Обоснование выбора монтажного крана по техническим параметрам…….…. 11

8. Обоснование выбора монтажного крана по экономическим характеристикам..15

9. Выбор автотранспортных средств ……………………………………….…….. 19

10. Технико-экономические показатели …………………………………….……….20

11. Календарный график производства работ ……………………………….……...21

12. Мероприятия по охране труда и техники безопасности ……………….……… 22

13. Литература ………………………………………………………………….……. 23

1

Характеристика монтируемого здания

Исходные данные:

Одноэтажное промышленное здание

Номер варианта - 6

Длина здания: 48х4 = 192м

Ширина здания: 18х4 = 72м

Шаг колон - 6м

Высота до низа стропильной конструкции - 10,8м

Высота до низа подкрановой балки - 7,0м

Здание одноэтажное с 4 температурными блоками по длине

Размер крайних колонн: 0,5х0,5х7,2м

Размер средних колонн: 0,5х0,6х8,6м

Подкрановые балки высотой – 0,8м; массой – 2,6т

Пролет - 18м

Здание разбито на 4 температурных блока длиной по 75м

Плиты покрытия размером - 1,48х0,3м; массой - 1,5т

Стеновые панели (СП-1) - 5.98х1,2х0,3м; массой - 3т

Стеновые панели (СП-2) - 5.98х1,8х0,3м; массой - 4,4т

Все элементы сборные железобетонные

Ворота металлические 3,6х6м

2

Обоснование метода монтажа. Определение размеров монтажных захваток

Максимальные размеры монтажных захваток одноэтажных промышленных зданий обычно принимаются:

- по длине - 1 температурный блок длиной 72м

- по ширине - 1 или 2 пролета при ширине здания от 48м и выше.

Размер захватки определяется из условия непрерывной работы кранов. При этом продолжительность установки конструкций 1-го комплекта (колонны и стойки фахверка) принимаем не менее времени расчетного технологического перерыва необходимого для достижения бетоном монтажной прочности в стыках колонн с фундаментами. Минимальное количество элемента, определяющие размеры захватки, определяется по формуле:

τCM·n CM·α (tV+tm)·tk

Tэ·tk

N_min =

τ - длительность смены, час

n - число рабочих смен в сутках

α - коэффициент отношения темпов монтажа элементов 2-го комплекта: α= t^,_k / t_n

ΣH'вр·n'k

nc

t^, - темпы монтажа элементов 1 комплекта, которые определяются средней машиноемкостью в пределах одной секции: t^,_k=

Н' – норма времени (маш – час) на установку i-го элемента 1 комплекта

n' - количество элементов данного типа 1 комплекта в монтируемом пролете

n - количество секций в пролете

ΣHiвр·nik

nG

t - темпы монтажа элементов 2 комплекта, определяющаяся машиноемкостью в пределах 1-й секции:

t_n =

Н' – норма времени (маш – час) на установку i-го элемента 2 комплекта

n' - количество элементов данного типа 2 комплекта в монтируемом пролете

t_V - интервал времени между установкой колонн и замоноличиванием их стыков

t_k - темпы монтажа элементов 1 комплекта, входящих в состав одной секции; определяется средней машиноемкостью в пределах одной секции при условии движения крана по середине пролета

3

ΣHiвр·nik

Σnik

t_n - темпы монтажа элементов 1 комплекта, определяющаяся средней машиноемкостью в пределах одного пролета:

t_э =

За захватку принимаем 1 или 2 пролета по длине температурного блока при количестве колонн и стоек фахверка (элементов 1-го комплекта) не менее N_min

Принимаем смешанный метод монтажа с четырьмя монтажными потоками:

1-й поток - монтаж колонн

2-й поток - монтаж подкрановых балок и ферм

3-й поток - монтаж плит покрытия

4-й поток - монтаж стеновых панелей

Размер захватки определим из условия непрерывной работы кранов.

Расчет захватки:

t^,_k = (1,14 · 43 + 1,4 · 31) / 20 = 5.18 маш-час

t_n = 1,5 · 56 / 20 = 4.2 маш-час

α = t^,_k / t_n = 5.18/ 4.2 = 1,2333

t_э = (1,14 · 43 + 1,4 · 62) / 43 + 62 = 1,2935 маш-час

t_k = (1,14 · 43 + 1,4 · 62) / 20 = 6,791 маш-час

N_min = 8 · 2 · 1,2333 · (0,5 + 1,5) · 6.791 / 1,2935 · 5.18 = 40.0016253

За захватку принимаем наиболее оптимальный вариант – 1 температурный блок.

Выбор монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

При СМР используются грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов. Выбор строп, траверс производят для каждого конкретного элемента конструкций.

Общее количество приспособлений должно быть минимальным. Рабочее место монтажников оборудуют переносными подмостями до 5м, монтажными лестницами и площадками высотой свыше 8м.

4