Транскристаллитный скол (т с)

Основной механизм низкоэнергетического хрупкого разрушения. Он доминирует при низких температурах испытаний сплавов с перенапряжённой матрицей. Размер гладких скольных фасеток и расположение ступенек имеет вид речных узоров, определяется субструктурой поликристаллов, величиной зерна, а в случае высокоуглеродистых сталей тонографией перлитных колоний.

Интеркристаллитный скол (и с)

Становится преобладающим механизмом распространения трещин в сплавах, у которых ослаблена прочность границ зёрен в силу металлических или термических факторов.

И С характерен для низкоотпущенных и свежезакалённых сталей с повышенным содержанием углерода, а также сталей в состоянии отпускной хрупкости. При воздействии агрессивных сред И С может отражать межкристаллитную коррозию и проявления водородного охрупчивания.

Квазискол (к с)

Характерен для высокопрочных закалённых сталей с повышенным содержанием углерода, а также при существенном влиянии второй фазы. К С – альтернатива двум предыдущим низкоэнергоёмким механизмам распространения трещин.

Рельеф К С бывает различным, от сравнительно гладкого скола до весьма развитого с высоким перепадом уровней у материалов повышенной вязкости.

Микровязкие разрушения (м в р)

Проявляются фрактографически в виде ямочного (чашечного) рельефа и реализуется в результате коалисценции пустот; может происходить путём отрыва и путём сдвига.

М В Р служит фрактографическим отражением повышенных и самых высоких значений вязкости разрушения сплавов. Акты М В Р свидетельствуют о высокой деформативности матрицы в окрестностях частиц второй фазы или других включений – очагов образования микропустот. Существует также дислокационная гипотеза возникновения пустот; специфической разновидностью вязкого рельефа являются плоскости гладкого расслоения.

Структурная чувствительность вязкости разрушения к1с конструкционных сталей

Оценивается на базе диаграмм конструктивной прочности К_1с - ₀₂ и должна обеспечить области высоких показателей прочности и трещиностойкости. Вязкость разрушения зависит от состава стали, способа металлургического передела и последующей термической и прочей упрочняющей обработки; составляет от 16 до 110 МПа*

(см. рис выше). На рисунке даны также 4 области для различных механизмов разрушения.

Роль величины зерна

Данные о влиянии величины зерна чистого феррита из-за методических трудностей отсутствуют, т.к. попутно сказываются другие структурные факторы: например, у стали 20Х13 после низкого отпуска К_1с контролируется факторами субзёренного типа. У средне и высокоуглеродистых сталей после высокого отпуска К_1с растёт из-за диспергиризации аустенитного зерна, что возможно также при отпускной хрупкости. Разрушение идёт по И С, обнаруживается зависимость вида:

Парадоксальный характер зависимости К_1сf(d_з): при перегреве (аустенизации) и последующем низком отпуске дало рост

К_1с против стандартной закалки, при этом изменение К_1с имеет зависимость вида: