
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях 119
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Обоснование выбора технологической схемы производства
- •1.2 Новизна проектной разработки
- •1.3 Экономическое обоснование проектной новизны
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Описание технологической схемы производства
- •2.2 Технологические основы процесса
- •2.3 Описание проектируемого аппарата
- •2.4 Технологические расчёты и определение конструктивных размеров аппарата
- •2.4.1 Материальный баланс процесса выпарки
- •2.4.2 Тепловой баланс установки
- •2.5 Конструктивные расчеты
- •2.6 Определение гидравлического сопротивления аппарата
- •1.7 Выбор вспомогательного оборудования
- •3 Проектно – конструкторская часть
- •3.1 Выбор конструкционных материалов
- •3.2 Расчёты на прочность, жесткость и герметичность
- •3.2.1 Расчет обечайки сепаратора.
- •3.2.2 Расчет эллиптического днища сепаратора
- •3.2.3 Расчет укрепления отверстия в стенке сепаратора
- •3.2.4 Расчёт фланцевого соединения
- •4 Строительно-монтажная часть
- •4.1 Обоснование компоновки оборудования установки
- •4.2 Описание проведения ремонтных работ на примере
- •5 Автоматика и автоматизация технологического процесса
- •5.1 Описание контролируемых параметров во время проведения технологического процесса
- •5.2 Разработка системы автоматизированного управления работой оборудования
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов, возникающих во время эксплуатации запроектированного оборудования
- •Характеристика гидроокиси натрия, т.Е. Электролитического щелока (едкий натр, сода каустическая) NaOh.
- •Требования безопасности на предприятиях, связанных с произ-водством вредных веществ.
- •Требования к оборудованию при производстве электролитических щелоков.
- •Опасности и требования предъявляемые к выпарному аппарату при производстве электролитических щелоков
- •6.2 Расчет теплоизоляции выпарного аппарата
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Организация технического контроля качества исходного сырья и конечной продукции
- •7.2 Определение себестоимости изготовления выпарного аппарата
- •7.2.1 Расчет материальных расходов в себестоимости изделия
2.2 Технологические основы процесса
Выпариванием называется концентрирование растворов практически нелетучих или малолетучих веществ в жидких летучих растворителях.
При выпаривании обычно осуществляется частичное удаление растворителя из всего объема раствора при его температуре кипения. Основной задачей выпарных установок является концентрирование растворов, выделения из растворов растворенного вещества в чистом виде. Попутно с этими основными задачами выпарные установки снабжают завод горячим паром за счет отбираемых вторичных паров, а также обеспечивают котельные установки и другие технологические потребности производства горячими конденсационными водами.
Выпарные аппараты бывают периодического и непрерывного действия.
Выпарные аппараты можно классифицировать по признакам:
роду теплоносителя или методу обогрева;
расположению и виду поверхности теплообмена;
расположению рабочих сред;
режиму и кратности циркуляции раствора.
В зависимости от метода обогрева выпарные аппараты бывают:
с газовым обогревом;
с обогревом жидким теплоносителем;
с паровым обогревом;
с непосредственным обогревом;
с электрообогревом.
Наибольшее применение получили аппараты с паровым обогревом потому, что водяной пар характеризуется высокой скрытой теплотой конденсации, высоким коэффициентом теплоотдачи; паровой обогрев характеризуется гибкостью регулирования.
По
расположению поверхности теплообмена
выпарные аппараты могут быть вертикальными,
горизонтальными и реже наклонными.
Поверхность теплообмена может быть
конструктивно оформлены в виде пучка
труб, в виде змеевика или в виде паровой
рубашки.
По расположению рабочих сред выпарные аппараты подразделяются на аппараты с подачей греющего пара в трубки (т.е. кипение раствора в большом объеме корпуса) и подачей греющего пара в межтрубное пространство (кипение раствора в трубках).
По режиму движения жидкости аппараты подразделяются на выпарные аппараты со свободной и принудительной циркуляцией, однократной или многократной. Естественная циркуляция может осуществляться в объеме аппарата, лидо обеспечиваться специальными циркуляционными трубами. Принудительная циркуляция организуется с помощью насосов, мешалок или подачи пара (газа).
По кратности циркуляции выпарные аппараты бывают с однократной или многократной циркуляцией раствора.
По направлению движения пара и жидкости – на аппараты, в которых жидкость движется снизу вверх или сверху вниз. Аппараты с ниспадающей пленкой также подразделяются по направлению движения вторичного пара вверх или вниз. Последний способ благоприятно сказывается на режиме теплообмена, так как движение пара и пленки в одном направлении способствует увеличению скорости пленки.
Выпарные аппараты также могут подразделяться по степени концентрирования – на аппараты небольших концентраций и аппараты высоких концентраций, используемые в однокорпусных установках и в последних ступенях установки.
Наиболее распространенным теплоносителем в выпарной технике является водяной пар, поэтому в большинстве случаев основной процесс в греющей камере – конденсация пара.
Примем, что на выпаривание поступает Gн кг/с исходного раствора концентрацией bн, вес % и удаляется Gк кг/сек упаренного раствора концентрацией bк, вес %. Если в аппарате выпаривается W кг/с растворителя, то общий материальный баланс аппарата имеет вид:
(2.1)
Материальный баланс по абсолютно сухому веществу, находящемуся в растворе, имеет вид:
(2.2)
Для составления теплового баланса введем обозначения:
D – расход греющего пара;
J, Jг, iн, iк – энтальпия вторичного и греющего пара, исходного и упаренного растворов соответственно;
– энтальпия
парового конденсата,
где
– удельная теплоемкость,
– температура конденсата.
Получим уравнение:
(2.3)
Рассматривая исходный раствор как смесь упаренного раствора и испаренной влаги, можно записать следующее частное уравнение теплового баланса смешения при постоянной температуре кипения tк:
(2.4)
Отсюда
(2.5)
Поверхность нагрева непрерывно действующего выпарного аппарата определяем на основе уравнения теплопередачи:
(2.6)
где Q – тепловая нагрузка аппарата;
k – коэффициент теплоотдачи;
F – поверхность нагрева;
– движущая
сила процесса.
Тогда
поверхность нагрева равна:
(2.7)
Полезная разность температур в выпарном аппарате представляет собой разность температуры конденсации Т, 0С греющего пара и температуры кипения tк, 0С выпариваемого раствора.
(2.8)