
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях 119
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Обоснование выбора технологической схемы производства
- •1.2 Новизна проектной разработки
- •1.3 Экономическое обоснование проектной новизны
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Описание технологической схемы производства
- •2.2 Технологические основы процесса
- •2.3 Описание проектируемого аппарата
- •2.4 Технологические расчёты и определение конструктивных размеров аппарата
- •2.4.1 Материальный баланс процесса выпарки
- •2.4.2 Тепловой баланс установки
- •2.5 Конструктивные расчеты
- •2.6 Определение гидравлического сопротивления аппарата
- •1.7 Выбор вспомогательного оборудования
- •3 Проектно – конструкторская часть
- •3.1 Выбор конструкционных материалов
- •3.2 Расчёты на прочность, жесткость и герметичность
- •3.2.1 Расчет обечайки сепаратора.
- •3.2.2 Расчет эллиптического днища сепаратора
- •3.2.3 Расчет укрепления отверстия в стенке сепаратора
- •3.2.4 Расчёт фланцевого соединения
- •4 Строительно-монтажная часть
- •4.1 Обоснование компоновки оборудования установки
- •4.2 Описание проведения ремонтных работ на примере
- •5 Автоматика и автоматизация технологического процесса
- •5.1 Описание контролируемых параметров во время проведения технологического процесса
- •5.2 Разработка системы автоматизированного управления работой оборудования
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов, возникающих во время эксплуатации запроектированного оборудования
- •Характеристика гидроокиси натрия, т.Е. Электролитического щелока (едкий натр, сода каустическая) NaOh.
- •Требования безопасности на предприятиях, связанных с произ-водством вредных веществ.
- •Требования к оборудованию при производстве электролитических щелоков.
- •Опасности и требования предъявляемые к выпарному аппарату при производстве электролитических щелоков
- •6.2 Расчет теплоизоляции выпарного аппарата
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Организация технического контроля качества исходного сырья и конечной продукции
- •7.2 Определение себестоимости изготовления выпарного аппарата
- •7.2.1 Расчет материальных расходов в себестоимости изделия
Требования к оборудованию при производстве электролитических щелоков.
Герметичность аппаратуры. Технологическая аппаратура и коммуникации, предназначенные для работ со взрывоопасными и вредными продуктами должны быть герметичными. Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать и в местах нарушения герметичности их следует немедленно исправить.
Установка огнепреградителей и других средств преграждения пламени. На воздушках технологических аппаратов, в которых находятся взрывоопасные вещества, должны устанавливаться огнепреградители или другие средства преграждения пламени. Установка огнепреградителей на аппаратах с азотным дыханием или другой инертной средой не требуется; после предохранительных клапанов огнепреградители не устанавливаются. Наружные концы стояков воздушек в зимнее время должны осматриваться и очищаться от снега и от льда. При этом должна быть обеспечена безопасность этих работ.
Расположение оборудования. Расположение оборудования должно обеспечить безопасность и удобство обслуживания его и ремонта. Технологические аппараты со сжиженными горючими газами, ЛВЖ, ГЖ, вынесенные из цеха, но технологически связанные с ним, должны быть расположены на расстоянии не менее 10 м от оконных и дверных проемов помещений производств категорий В, Г и Д. В случае, когда этот разрыв менее 10 м, необходимо оконные проемы помещений производств категорий В, Г и Д заполнять стеклоблоками.
При установке оборудования следует предусматривать:
а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2 м;
б) основные проходы по фронту обслуживания аппаратов, имеющие «гребенки» управления, местные контрольно-измерительные приборы при наличии постоянных рабочих мест, шириной он не менее 1,5 м;
в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1 м;
г) проходы для осмотра и периодической проверке и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 1 м;
е)
ремонтные площадки, достаточные для
разборки и чистки аппаратов и их частей
без загромождения рабочих проходов,
основных и запасных выходов и площадок
лестниц.
Наличие аварийных емкостей. Емкостная технологическая аппаратура с ЛВЖ, горючими газами должна иметь устройство для освобождения ее перед ремонтом и в случае аварии и пожара. После использования аварийной емкости последняя должна быть освобождена от продукта и в зависимости от характера этого продукта емкость должна быть продута инертным газом или водяным паром и, если требуется, промыта водой.
При возникновении пожара необходимо, руководствуясь аварийной инструкцией, перекрыть поступление на установку горючих продуктов. Расстояние от производственных зданий до аварийных или дренажных емкостей принимается как для технологического оборудования,
расположенного вне здания. Расстояние от аппаратуры наружных установок до аварийных или дренажных емкостей не нормируется, но последние должны размещаться вне этажерки.
Промывка и продувка технологических аппаратов. Для промывки и продувки технологических аппаратов с взрывоопасными и токсичными веществами перед ремонтом, внутренним осмотром или испытанием должны быть предусмотрены штуцера для присоединения линий воды, пара или инертного газа.
Установка сигнализаторов предельного верхнего уровня на емкостной аппаратуре. Емкостная аппаратура (сепараторы, сборники) должны снабжаться сигнализаторами предельного верхнего уровня независимо от регулятора уровня, установленного на аппарате.
Наличие ограждающих устройств при расположении обслуживаемого оборудование (технологических аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с пирилами и площадки с ограждением. Ширина лестницы должны быть не менее 0,7 м, а шаг ступеней – не более 0,25 м, а ширина ступени – не менее 0,12 м. Уклон лестниц должен быть не более 45
. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию (приборам, арматуре), находящемуся на высоте не более 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60 , а в отдельных случаях – пользование стремянками.
Все движущиеся и вращающиеся части машин и технологических аппаратов (маховики, валы, муфты, передачи и др.), расположенные на высоте не менее 2 м над уровнем пола или площадки обслуживания, должны иметь сетчатое или сплошное заграждение. Снимать ограждение для ремонтов технологических аппаратов разрешается только после полной остановки механизмов.
Механизация трудоемких, тяжелых и опасных работ. Для монтажа, демонтажа и ремонта технологической аппаратуры, оборудования и арматуры должны применяться подъемно-транспортные средства и механизмы. При использовании подъемно-транспортных средств и механизмов должны предусматриваться меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных помещениях.
Защита от коррозии. Аппараты, установленные в приемках с засыпкой или в земле при бесканальной прокладке должны быть защищены от коррозии. Защитная окраска и изоляция должны производиться только после его технического освидетельствования и испытания.
10) Нанесение условных обозначений. На каждый технологический аппарат должен быть нанесен номер, соответствующий его номеру на технологической схеме.
Порядок подготовки оборудования к осмотру и их проведение. Работа производственного оборудования, нормы его нагрузки и основные процесса параметры должны соответствовать требованиям установленного технологического режима и паспортным данным. Прием и сдача сметы должна сопровождаться осмотром всего оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале. Все обнаруженные неисправности должны быть устранены.
Отсоединение технологических аппаратов, не используемых при проведении процессов.
Меры
во взрыво- и взрывопожароопасных цехах
по предупреждению образования искр при
ударах и перегревов трудящихся частей.
Необходимо систематически следить за
температурой нагрева и регулярной
смазкой трущихся частей оборудования.
Контроль за динамическими нагрузками и температурными воздействиями на технологическое оборудование не разрешается резко изменять давление и температуру при остановке, пуске и работе аппарата; допускать вибрацию машин, трубопроводов и соружений; оставлять незащищенными от атмосферных воздействий сильно нагретые части аппарата и трубопроводов.
Проведение испытаний на герметичность (на стендах). Техно-логические аппараты и коммуникации проверяют на герметичность на месте при полной сборке схемы. На проведение испытаний должна быть составлена инструкция по безопасному ведению работ, утвержденная главным инженером предприятия.