
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях 119
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Обоснование выбора технологической схемы производства
- •1.2 Новизна проектной разработки
- •1.3 Экономическое обоснование проектной новизны
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Описание технологической схемы производства
- •2.2 Технологические основы процесса
- •2.3 Описание проектируемого аппарата
- •2.4 Технологические расчёты и определение конструктивных размеров аппарата
- •2.4.1 Материальный баланс процесса выпарки
- •2.4.2 Тепловой баланс установки
- •2.5 Конструктивные расчеты
- •2.6 Определение гидравлического сопротивления аппарата
- •1.7 Выбор вспомогательного оборудования
- •3 Проектно – конструкторская часть
- •3.1 Выбор конструкционных материалов
- •3.2 Расчёты на прочность, жесткость и герметичность
- •3.2.1 Расчет обечайки сепаратора.
- •3.2.2 Расчет эллиптического днища сепаратора
- •3.2.3 Расчет укрепления отверстия в стенке сепаратора
- •3.2.4 Расчёт фланцевого соединения
- •4 Строительно-монтажная часть
- •4.1 Обоснование компоновки оборудования установки
- •4.2 Описание проведения ремонтных работ на примере
- •5 Автоматика и автоматизация технологического процесса
- •5.1 Описание контролируемых параметров во время проведения технологического процесса
- •5.2 Разработка системы автоматизированного управления работой оборудования
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов, возникающих во время эксплуатации запроектированного оборудования
- •Характеристика гидроокиси натрия, т.Е. Электролитического щелока (едкий натр, сода каустическая) NaOh.
- •Требования безопасности на предприятиях, связанных с произ-водством вредных веществ.
- •Требования к оборудованию при производстве электролитических щелоков.
- •Опасности и требования предъявляемые к выпарному аппарату при производстве электролитических щелоков
- •6.2 Расчет теплоизоляции выпарного аппарата
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Организация технического контроля качества исходного сырья и конечной продукции
- •7.2 Определение себестоимости изготовления выпарного аппарата
- •7.2.1 Расчет материальных расходов в себестоимости изделия
6 Охрана труда
6.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов, возникающих во время эксплуатации запроектированного оборудования
Вопросы повышения производительности труда и увеличения экономического эффекта предприятия во многом зависит от безопасных и вредных условий труда. Широкое внедрение автоматизации, механизации и современной высокопроизводительной техники с осуществлением специальных мероприятий по технике безопасности и оздоровления условий труда являются основными направлениями дальнейшего снижения травматизма и заболеваний на предприятиях химической промышленности. Весьма важным представляется использование автоматизированных устройств с дистанционным управлением, обеспечение цехов, в помещении которых возможно появление токсичных и вредных веществ эффективной системой вентиляции, максимальная герметизация оборудования, проведение санитарно-оздоровительных мероприятий и профилактика поражений электрическими токами.
Характеристика гидроокиси натрия, т.Е. Электролитического щелока (едкий натр, сода каустическая) NaOh.
Применяется в производстве искусственных волокон; в бумажной и текстильной промышленности; в мыловарении; для очистки от котлов продуктов и фракций каменноугольного дегтя.
Получается электролизом водного раствора NaCl.
Физические и химические свойства. Белое очень гигроскопическое вещество. Температура плавления 320 0С; температура кипения 1378 0С; плотность 2130 кг/м3; растворимость в воде 1072/100 г при 20 0С. Сильное основание. На воздухе постепенно переходит в Na2CO2.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) и класс опасности NaOH приведены в таблице 6.1.
Таблица
6.1 - Предельно допустимая концентрация
(ПДК) вредных веществ в
воздухе
-
Вещество
ПДК, мг/м3
Класс опасности
NaOH
0,5
2
Даны в соответствии с ГОСТ 12 1 005—76 «ССБТ Воздух рабочей зоны. Общие санитарно гигиенические требования»
Требования безопасности на предприятиях, связанных с произ-водством вредных веществ.
При проектировании и эксплуатации производств необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные “Общие требования безопасности.”
Основные положения ГОСТа сводятся к следующему:
При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс, который связан с вредными веществами, надо стремиться к замене веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в не кипящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование и коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и
нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами взрывоподавления, активными и пассивными взрывозащиты. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсилогических характеристиках вредных веществ и указанию о средствах защиты (коллективной и индивидуальной), отвечающих требованиям ГОСТ12.4001-75 ССБТ «Средства защиты работающих. Классификация». На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей среды. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнала превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать ±25 % от определяемой величины.
Все
лица занятые на производстве и имеющие
контакт с вредными веществами должны
в обязательном порядке проходить
предварительный и периодический
медицинский осмотр и знать методы
оказания доврачебной неотложной помощи
пострадавшим при аварии.