
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях 119
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Обоснование выбора технологической схемы производства
- •1.2 Новизна проектной разработки
- •1.3 Экономическое обоснование проектной новизны
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Описание технологической схемы производства
- •2.2 Технологические основы процесса
- •2.3 Описание проектируемого аппарата
- •2.4 Технологические расчёты и определение конструктивных размеров аппарата
- •2.4.1 Материальный баланс процесса выпарки
- •2.4.2 Тепловой баланс установки
- •2.5 Конструктивные расчеты
- •2.6 Определение гидравлического сопротивления аппарата
- •1.7 Выбор вспомогательного оборудования
- •3 Проектно – конструкторская часть
- •3.1 Выбор конструкционных материалов
- •3.2 Расчёты на прочность, жесткость и герметичность
- •3.2.1 Расчет обечайки сепаратора.
- •3.2.2 Расчет эллиптического днища сепаратора
- •3.2.3 Расчет укрепления отверстия в стенке сепаратора
- •3.2.4 Расчёт фланцевого соединения
- •4 Строительно-монтажная часть
- •4.1 Обоснование компоновки оборудования установки
- •4.2 Описание проведения ремонтных работ на примере
- •5 Автоматика и автоматизация технологического процесса
- •5.1 Описание контролируемых параметров во время проведения технологического процесса
- •5.2 Разработка системы автоматизированного управления работой оборудования
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов, возникающих во время эксплуатации запроектированного оборудования
- •Характеристика гидроокиси натрия, т.Е. Электролитического щелока (едкий натр, сода каустическая) NaOh.
- •Требования безопасности на предприятиях, связанных с произ-водством вредных веществ.
- •Требования к оборудованию при производстве электролитических щелоков.
- •Опасности и требования предъявляемые к выпарному аппарату при производстве электролитических щелоков
- •6.2 Расчет теплоизоляции выпарного аппарата
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Организация технического контроля качества исходного сырья и конечной продукции
- •7.2 Определение себестоимости изготовления выпарного аппарата
- •7.2.1 Расчет материальных расходов в себестоимости изделия
3.2.3 Расчет укрепления отверстия в стенке сепаратора
Наибольшим отверстием в сепараторе является тангенциально расположенное отверстие, по которому подогретый упариваемый раствор из греющей камеры поступает в сепаратор.
Исходные данные:
Внутренний диаметр обечайки сепаратора D = 4500 мм.
Толщина стенки обечайки S = 18 мм.
Расчетная толщина стенки обечайки Sр = 11,58 мм.
Сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки C = 1,3 мм.
Прибавка
на коррозию к расчетной толщине стенки
обечайки C1
= 0,5 мм.
Внутренний диаметр штуцера ( трубы ) d =1400 мм.
Толщина стенки штуцера S1 = 10 мм.
Сумма прибавок к расчетной толщине стенки штуцера CS = 1,3 мм.
Прибавка на коррозию к расчетной толщине стенки штуцера CS1 = 0,5 мм.
Длина
наружной части штуцера
Конструктивно принятая ширина накладного кольца l2 = 300 мм.
Схема укрепления отверстия приведена на рисунку 3.3
Рисунок 3.3 - Расчетная схема укрепления отверстия сепаратора
Расчетный диаметр одиночного отверстия при наличии избыточной толщины стенки сосуда:
(3.7)
где S – принятая ( исполнительная ) толщина стенки сосуда, мм;
Sp – расчетная толщина стенки сосуда, мм;
Dp – расчетный внутренний диаметр укрепляемого элемента, мм.
Одиночное
отверстие не требует укрепления, если
расчетный диаметр одиночного отверстия
удовлетворяет условию:
Расчетный диаметр цилиндрической обечайки:
Расчетный диаметр отверстия или штуцера, ось которого лежит в плоскости поперечного сечения цилиндрической или конической обечайки:
(3.8)
Из чертежа длина дуги t = 1875 мм ( см. рис. 3.3 ):
Условие
не выполняется.
Проверяем условие укрепления отверстия стенкой штуцера. При этом штуцер не проходит внутрь сосуда. Накладное кольцо отсутствует.
(3.9)
d0p – расчетный диаметр, мм
l1p – расчетная длина внешней части штуцера, участвующая в укреплении, мм;
lp – расчетная ширина зоны укрепления в окрестности штуцера, мм;
S – исполнительная толщина стенки конической обечайки, мм;
S1 – исполнительная толщина стенки штуцера, мм;
Sр – расчетная толщина стенки конической обечайки, мм;
S1р
– расчетная толщина стенки штуцера,
мм;
c1 – отношение допускаемых напряжений для штуцера и обечайки.
Расчетная длина внешней части штуцера, участвующая в укреплении:
(3.10)
Расчетная толщина стенки штуцера:
(3.11)
где j1 = 0,9 – коэффициент прочности продольного сварного шва штуцера.
Штуцер изготовлен из того же материала, что и обечайка. Он свальцован из листа.
Поэтому для него:
c1 = 0,9; [ s ]1 = 163 МПа;
Расчетный диаметр:
(3.12)
Расчетная ширина зоны укрепления в стенке обечайки:
Условие укрепления отверстия в стенке обечайки штуцером не выполняется.
Дополнительно применим для укрепления отверстия накладное кольцо. Проверяем достаточность укрепления отверстия стенкой штуцера и накладным кольцом.
В случае укрепления отверстия накладным кольцом должно выполняться условие:
где
– площадь накладного кольца
l2p – расчетная ширина накладного кольца, мм
S2 – исполнительная толщина накладного кольца, мм
c1 – отношение допускаемых напряжений для внешней части штуцера
c2 – отношение допускаемых напряжений для накладного кольца
Толщину накладного кольца принимаем равной толщине стенки обечайки:
Расчетная ширина накладного кольца:
Тогда
Условие укрепления отверстия в стенке обечайки штуцером и накладным кольцом выполняется.
Допускаемое давление.
Допускаемое внутреннее избыточное давление:
(3.13)
где для цилиндрической обечайки К1 = 1.
(3.14)
Условие прочности укрепленного отверстия выполняется.