Виды контроля качества продукции

 Целью контроля качества продукции является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущения выпуска недоброкачественной продукции.

  На объектах общественного питания рекомендуется организовывать контроль качества продукции на всех этапах производства, для него необходимо создать службу входного, операционного и приёмочного контроля качества, с чётким разделением функции и ответственности.

  Количество членов и состав служб определяется в соответствии с типом и штатным расписанием объекта.

  Входной контроль качества, поступающего сырья и п/ф, при приёмке их от поставщиков других предприятий участников производства, с целью определения соответствия продукции НД,  регламентирующий качество.

  В случаях сомнения в доброкачественности, поступления сырья вызывают работника лаборатории для отбора образцов на анализ. Одновременно приглашают представителя поставщика в присутствии которого производят приёмку продуктов по качеству.

   На основании лабораторного заключения поставщику предъявляют претензии в установленном порядке.

При движении продуктов со склада на производство начальник цеха (зам. производства, повар) должен принимать продукты по качеству в соответствии с НД.

Объектом операционного контроля являются отдельные операции технологического процесса, которые играют определённую роль в формировании физико-химических и органолептических показателях качества выпускаемой продукции.

Для осуществления операционного контроля на ООП следует создавать службу контроля качества следующим составе:

- заведующий производством;

- технолог;

- повар.

 Операционный контроль позволяет своевременно выявить нарушение норм закладки, технологии приготовления блюд приводит к снижению качества готовой продукции (t, время обработки), в соответствии с установленными требованиями.

  Приёмочный контроль- контроль качества, на заключительном этапе  технологического процесса изготовления продукции. В ходе которого принимается решения о его пригодности или поставке.

Не последнюю роль системе качества играет этап технологической помощи и обслуживание. Этот этап включает проведение погрузочно-разгрузочных работ, строгое соблюдение требований сохранности продукции, создание оптимальных условий хранения.

Сертификация – это система (норм) мер и действий, подтвержденных соответствие фактических характеристик продукции, требования международных СТ и иных НД, действующих на мировом рынке или в стране производителя продукции.

Обязательной сертификации подлежат те изделия или показатели качества, которые могут нежелательно оказать воздействие человека или окружающей среды, а также другие показатели или качественные характеристики. Продукцию, подлежащей обязательной сертификации и не прошедшую её, продавать запрещено.

Порядок проведения сертификации продукции:

Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствие сертифицированной продукции требованиями НД по стандартизации.

   Сертификация продукции включает:

-Подачу заявки на сертификацию и представление материалов прилагаемых к ним;

- Выбор схемы сертификации;

- Анализ документации и нормализации;

- Идентификация продукции и отбор образцов продукции;

- Испытание образцов продукции;

- Анализ полученных результатов и принятия решений о возможности выдачи сертификата;

 - Сертификат выдаётся на единичную мощность изделия; на массовую продукцию выдаётся знак соответствия.