
- •2.1.5 Двухстадийное центрифугирование
- •2.1.6 Нейтрализация и выделение раствора яблочной кислоты
- •2.1.7 Упаривание раствора яблочной кислоты в выпарном аппарате
- •2.2.1.6 Материальный баланс стадии нейтрализации
- •2.2.1.11 Материальный баланс стадии кристаллизации-фильтрации
- •2.2.1.12 Материальный баланс стадии сушки яблочной кислоты
2.2.1.6 Материальный баланс стадии нейтрализации
Исходя, из уравнения реакции образования малата кальция имеем, что на 1 моль яблочной кислоты приходится 1 моль окиси кальция. Причем окиси кальция берем с 20% избытком.
т/год.
т/год.
Таблица 2.6 – Материальный баланс стадии нейтрализации
Приход |
Расход |
||
Компоненты |
Количество, т/год |
Компоненты |
Количество, т/год |
Раствор кислоты |
18618,267 |
Суспензия |
19476,704 |
Окись кальция |
858,737 |
||
Итого: |
19476,704 |
Итого: |
19476,704 |
2.2.1.7 Материальный баланс второй стадии центрифугирования
После центрифугирования получаем влажную пасту, которая состоит из: малата кальция-61%; твердые вещества-3%; вода-36%.
В соответствии с уравнением реакции образования малата кальция, получаем:
т/год.
=
(1711,765*172)/134=2197,191 т/год
Определяем количество влажной пасты:
2197,191/0,61=3601,953
т/год.
Определяем количество твердых веществ во влажной пасте:
3601,953*0,03=
108,059 т/год
Определяем количество воды:
3601,625*0,36=1296,585т/год.
На этой стадии потери яблочной кислоты составляют 3%.
=3601,953*0,03=108,059
т/год
Таблица 2.7 – Материальный баланс стадии центрифугирования (2ст.)
Приход |
Расход |
||
Компоненты |
Количество, т/год |
Компоненты |
Количество, т/год |
Суспензия, в т.ч. ЯК |
19476,704 (1711,765) |
Влажная паста |
3601,953 |
Сточные воды |
15766,692 |
||
Потери |
108,059 |
||
Итого: |
19476,704 |
Итого: |
19476,704 |
2.2.1.8 Материальный баланс стадии выделения яблочной кислоты
Исходя, из уравнения реакции образования яблочной кислоты имеем, что на каждый моль малата кальция приходится 1 моль серной кислоты. Причем кислоты берем с 10% избытком. Потери яблочной кислоты на стадии выделения составляют 3%.
(2197,191*98/172)*1,1=1377,077
т/год
51,35295+(2197,191*136)/172=1788,667
т/год
3601,953+(1764,706-1711,765)=
3654,894 т/год
Таблица 2.8 – Материальный баланс стадии выделения яблочной кислоты
Приход |
Расход |
||
Компоненты |
Количество, т/год |
Компоненты |
Количество, т/год |
Влажная паста |
3601,953 |
Суспензия: 1)Гипс, в т. ч. ЯК 2)Вода 3) Яблочная кислота |
1788,667
41,40 1763,118 |
Серная кислота |
1377,077 |
||
Маточный раствор |
3654,894 |
||
Итого: |
8633,924 |
Итого: |
8633,924 |
2.2.1.9 Материальный баланс третьей стадии центрифугирования
На этой стадии потери яблочной кислоты составляют 3%.
Таблица 2.9 – Материальный баланс стадии центрифугирования (3ст.)
Приход |
Расход |
||
Компоненты |
Количество, т/год |
Компоненты |
Количество, т/год |
Суспензия, в т.ч. ЯК |
8633,924 |
Раствор ЯК |
8633,924 |
Промывная вода |
1788,667 |
Гипс, в т.ч. ЯК |
1788,667 |
Итого: |
10422,591 |
Итого: |
10422,591 |
2.2.1.10 Материальный баланс вакуум-выпарной установки.
Раствор яблочной кислоты упаривается под вакуумом 0,021 МПа при температуре 70-80 0С. Потери на этой стадии составляют 3%.
=0,03*1763,118=
52,894 т/год
=1763,118-52,894=1710,224
т/год
Таблица 2.10 – Материальный баланс вакуум-выпарной установки
Приход |
Расход |
||
Компоненты |
Количество, т/год |
Компоненты |
Количество, т/год |
Раствор ЯК, в т.ч. ЯК |
8633,924 |
Упаренный раствор ЯК |
1710,224 |
Упаренная вода |
5631,157 |
||
Потери |
52,894 |
||
Итого: |
8633,924 |
Итого: |
8633,924 |