Раздел 1. Выполнение программы
В первую неделю практики был проведён вводный инструктаж по охране труда( изучены правила техники безопасности и противопожарной защиты на территории и производственных помещениях предприятия, а также при эксплуатации средств и систем автоматизации).
В течении этой недели было выполнено следующее:
- ознакомление со структурной схемой предприятия, технологическим оборудованием ГРС и вспомогательных объектов;
- изучен технологический процесс ГРС, систем очистки, осушки и одоризации газа;
- ознакомление с технической документацией по эксплуатации оборудования и систем контроля, регулирования, защиты и сигнализации;
- ознакомление с техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации датчиков, приборов, контроллеров и регуляторов.
- изучение современных технологий, связанных с монтажом и обслуживанием средств и систем автоматизации на данном объекте практики;
- ознакомление с новыми разработками средств и систем контроля и автоматизации данного предприятия;
- преобразователями давления и перепада давлений типа Роземаунт 3051С;
- измерительный комплексом расхода газа «Флоутек»
- системы автоматизированного управления ГРС;
- сигнализатором горючих газов «МОНИТОР-М»;
-преобразователями давления и перепада давлений типа «Хонивелл».
Согласно программе по предипломной практике работал в составе рабочей бригада в качестве слесаря КИПиА. За время работы изучил должносные инструкции6
- общие положения;
-функции и обязанности;
- права;
- ответственность;
- квалификационные требования.
Работая слесарем КИПиА выполнял следующие работы:
- монтаж технических манометров, датчиков давления и перепада давлений, термопреобразователей сопротивлений, контрольно-измерительных кабелей и проводов, регуляторов давления газа прямого действия на нитках редукцирования;
- обслуживание и ремонт технических манометров, термопреобразователей сопротивлений медных платиновых, передающих преобразователей, сигнализаторов горючих газов, модулей ввода аналоголых и дискретных сигналов, модулей вывода дискретных сигналов, модулей питания аналоговых датчиков;
- прокладку и ремонт кабелей и проводов КИП и А;
- обнаружение и устранение неисправностей цепей сигнализации и управления.
За время предипломной практики ознакомился с оборудованием системы автоматизированного управления ГРС и изучил её основные функции:
- защита потребителей от недопустимых отклонений давления газа на выходе ГРС для 2-х потребителей;
- выдача заданий для автоматических дистанционных регуляторов давления с рабочей станции и панели оператора ГРС;
- сбор и обработка измерений давления, перепада давлений и температуры газа и сигналов от систем локальной автоматики основного и вспомогательного оборудования;
- управление технологическим процессом на ГРС;
- управление общестационными входными кранами ГРС;
- возможность опроса автоматических вычислителей расхода газа;
- контроль датчиков предусмотрительных и аварийной сигнализации;
-контроль исправности каналов измерений;
-отображение состояния предупредительных и аварийных сигналов на щите предупредительной сигнализации;
-регистрация аналоговых и дискретных сигналов при возникновении аварийных ситуаций.
В конце практики ( последняя неделя) были проведены экскурсии на другие ГРС в рейне города Одессы с целью ознакомления и изучения оборудования технологического процесса и современных разработок средств и систем контроля и автоматизации.
В последние 4 дня практики составил и оформил отчёт по практике, который проверил и подписал руководитель практики от предприятия.
На предипломной практике был ознакомлен с технологической схемой ГРС, которая предназначены для подачи потребителям газа с определённым давлением, степенью очистки и одоризации. Они имеют входное давление до 5,5 МПа, а выходное от 0,25 до 2,5 МПа в зависимости от потребителей.
На ГРС независимо от их конструктивного исполнения газ из магистрального газопровода с начпальным давлением поступает в блок подключения и направляется на очистку в циклонные пылеуловители или фильтры.
Далее шаз поступает в болк регулирования давления потребителей, где происходят снижение давления до заданных величин и автоматическое поддержание давления на этом уровне, после чего газ направляется в выходные газопроводы потребителей, на каждом из которых измеряются расход газа и происходит его одоризация.
Технологической схемой предусматривается возможность непродолжительного снабжения газом потребителей по обводным линиям, минуя ГРС. Эта вынужденная мера вызывается авариями на ГРС или ремонтными работами. При этом дроселирование газа осуществляется при помощи кранов вручную. Для защиты потребителей от недопустимого повышения давления на выходных газопроводах ГРС установлены пружинные клапаны.
Найболее широко в настоящее время применяют автоматизированные ГРС в болчно-комплектном исполнении пропускной способностью 10-150 тыс. м3/ч по типовому пректу. Проект содержит набор отдельных блокой ГРС, из которых можно скомпоновать ГРС с пропускной способностью 10-15 тыс. м3/ч и более при входных давлениях осушенного газа 0,8-6,4 МПа. Для неосушенного газа по этому проекту можно сооружать ГРС при давлениях газа на входе до 2 МПа.
При далениях на входе свыше 2 МПа и пропускной способностью более 50 тыс м3/ч такие ГРС можно применять только с дополнительным подогревом регулирующих клапанов.
Газораспределительная станция состоит из технологических строительных блоков заводского изготовления, что обусловливает высокий уровень индустриального строительства. В качестве пылеуловителей используют мультициклонные пылеуловители с высокой степенью очистки газа.
ГРС в блочно-комплектном исполнении отличаются простотой схемы, надёжностью в эксплуатации, низкой стоимостью строительства и малой металлоемкостью. Здания ГРС монтируют из строительных блоков, для фундамента используют щебеночную подготовку под опорные плиты, стены и покрытия изготовляют из панелей со стальным каркасом.
Газораспределительные станции размещают вне границы перспективной застройки города, населённого пункта или промышленного предприятия. Расстояние от ГРС до населённого пункта должно быль не менее 300 м ( при давлении газа в сети 2,5МПа).
Регуляторы давления и контрольно-измерительные приборы размещают в помещениях, остальное оборудование-на открытых площадках.
При редукцировании газа по одной нитке газопровода предусматривают вторую
резиновую нитку. При редукцировании газа по двум ниткам газопровода предусматривают
третью резиновую нитку.
Вытяжную свечу устанавливают вне площадки на расстоянии 10м от блока отключающих устройств. Условный диаметр свечи должен быть не менее 20 см.
Блок отключающих устройств должен быть расположен на расстоянии не менее 10 м от
здания ГРС или от установки очистки. Установку очистки газа распологают на расстоянии
не менее 10 м от здания ГРС и от блока отключающих устройств.
Газ из магистрального газопровода подогреваетсядля исключения образования гидратов при редукцировании в теплообменнике 1, затем поступает на очистку в пылеуловители, где очищается от механических примесей. Подготовленый газ подаётся в узел регулирования, где регуляторами давления высокое давление газа (3,5 МПа) снижается до более низкого выходного 1,2 МПа. Блок редуцирования выполнен из двух редуцирующих ниток (одна рабочая, другая-резервная), одинаковых по пропускной способности , равной 100% пропускной спосбности ГРС. Переключение ниток происходит при чрезмерном повышении или понижении выходного давления вследствие срабатывания защитных устройств. После блока редукцирования газ низкого давления замеряется на расходомерной диафрагме, одорризируется в универсальном одоризаторе –УОГ-1. На время ремонта оборудования Грс или аварийной ситуации газ может подаваться потребителю по обводной линии.
Редукцирование газа производится запорной арматурой вручную.
Для редуцирования газа при газоснабжении сравнительно небольших потребителей газа используют автоматические газораспределительные станции в шкафном испонении, полностью изготовляемые в заводских условиях.
В типовую технологическую схему внесены следуюие изменения:
-Вместо регуляторов прямого действия применены регуляторы прямоточные пилотные
регуляторы тип РДУ, обладающие большей устойчивостью в широком диапазоне регу-
лирования, высокой точностью поддержания выходного давления (погрешность не более
1%) и большим сроком службы по сравнению с регуляторами типа РД;
-Вместо циклонных пылеуловителей, предусмотрены фильтры;
-Для измерения расхода газа используются измерительный микропроцессорный комплекс «Super Flo».
Подключение ГРС к входному и выходному газопроводу осуществляется через блок переключения, который содержит входной К1 и выходной К2 краны, краны К3 и К4 на обводной линии, а также предохранительный клапан КП для защиты трубопроводов после ГРС при повышении давления выше допустимого.
Газ из газопровода высокого давления через входной кран К1 поступает в блок фильтров Ф1 иФ2, где очищается от механических примесей (окалина, песок, пыль и т.д.) и капельной влаги (конденсат, вода, масло).
Очищеный газ подаётся в блок редуцирования, две редуцирующие линии которого имеют одинаковые параметры. Каждая линия обеспечивает 100%-ную производительность ГРС и может быть выбрана рабочей или резервной в зависимости от настройки защитной автоматики.
Блок редуцирования включает в сбя краны с пневмоприводом, которые являются исполнительными устройствами системы автоматической защиты и регуляторы давления газа непрямого действия РДУ1 и РДУ2, с помощью которого давление понижается и поддерживается на заданном уровне. Задание регулятору устанавливается с помощью пилотов П1 и П2, которые являются регуляторами управления и имеют прямую и обратную связь с испонлнительным устройством регулятора давления. В узел пилота входит также и стабилизатор импульса управлеющего сигнала.
После редуцирования газ низкого давления через диафрагму-датчик измерительного комплекса «Super Flo» и кран К2 поступает к потребителю. Для защиты потребителей от недопустимых отклонений давления на выходе ГРС используют системы автоматической защиты, которые производят необходимые переключения линий редуцирования, обеспечивают включения электрической сигнализации и передачу нерасшифрованного сигнала в систему телемеханики.
При повышении давления на выходе ГРС за пределы нормы, например, из-за ававрийного открытия регулятора давления газа при его неисправности или из-за отсутствия герметичного закрытия его клапана при прекращении газопотребления система «Защита-2» перекрывает рабочую линию редуцирования. После снижения при этом выходного давления подаётся команда на открытие крана на резервной линии. Рабчую линию в этом случае может открыть только опрератор.
Все ГРС оснащаются системой сигнализации (СС), контролирующей основные технологические параметры, такие, как давление на входе и выходе, температура газа после подогревателя и срабатывание защитной автоматики.
При отклонении любого параметра от предельных норм система сигнализации формируют аварийный и передаёт обобщенный сигнал аварии в дом оператора.
Для защиты аппаратуры и газопроводов объвязки ГРС от аварийного повышения давления сверх допустимого по условиям прочности применяют пружинные предохранительные клапаны (ПК).
Для одоризации газа на ГРС используется автоматическая одоризационная установка. Одоризационная установка 15 вводит одорант в поток газа в количестве, строго пропорциональном расходу газа. При уменьшении одоранта его запах в газе неощутим, а повышенное содержание недопустимо из-за токсичности и дополнительных затрат, связанных с излишним расходом одоранта.