Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Конспект лекций по курсу Триботехника - копия.DOC
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4.94 Mб
Скачать

Основные методы исследования структуры

Для исследования металла поверхности трения в настоящее время применяют в основном физические методы, приведенные в табл.11

Табл. 11 – Современнее физические методы исследования структуры металлов /16/

Метод

Краткое описание

Оптическая металлография

Исследования в светлом и темном поле с целью качественного определения фазового состава сплавов определение количественного содержания фаз, размера, формы и распределения выделений /диапазон увеличений 100-2000 крат/

Микротвердость

В дополнение к оптической металлографии служит для идентификации различных фар в сплаве, а также для определения степени упрочнения каждой из фаз в исследуемой системе

Рентгеноструктурный анализ

Прямой метод определения фразового состава сплава /в основном фотометодом/; исследования тонкой структуры металла /с помощью дифрактометра/, т.е. определение степени совершенства кристаллитов, и преимущественной ориентировки, детальное изучение структурных изменений, протекающих в сплавах при их термической и механической обработке

Электронография

Применяют с той же целью, что и рентгеноструктурный анализ, однако дает информацию о более тонких слоях /для металлов менее 1000A/. Для исследования тонких пленок и утоненных фолы применяют метод "на просвет", для которого инструментальная погрешность меньше, чем для метода “на отражение” , однако последний позволяет исследовать массивные объекты из предварительного препарирования

Электронная микроскопия

Обладает высокой разрешающей способностью, позволяющей при соответствующей подготовке наблюдать изменения структуры на уровне, близком к атомарному.

Позволяет применять большие увеличения до 100000 крат и более.

Исследование с применением реплик дает детальную информацию о микроструктуре металла, не выявляемой оптическим микроскопом,

Продолжение таблицы 11

строении дисперсных структур и, в частности, структур закалки, о их распределении и тем самым в ряде случаев позволяет установить качественную и количественную связь между структурой и свойствами металла или поведением его в эксплуатации. Электроннофрактографическое исследование может дать информацию о стадии разрушения и даже о его протекании. Применение сканирующего электронного микроскопа позволяет проводить непосредственное исследование образцов /без применения реплик/, а при наличии соответствующего приспособления – распределение химических элементов на поверхности объекта.

Дифракционная электронная микроскопия является прямым методом исследования фазового состава тонких пленок и утоненных металлических фольг. В дополнение к аналогичному методу электронографии она позволяет индентисифицировать каждую фаз в данном сплаве и дает информацию о тонкой структуре реального металла, т.е. позволяет изучать структуру границ зёрен, исследовать дислокационные реакции, взаимодействие дислокации с различными фазами сплава.

Рентгено-спектральный микроанализ

Позволяет исследовать распределение различных химических элементов в материале при разрешении порядка нескольких микрометров. Это важно для решения большого числа металловедческих задач, таких как изучение микросегрегации и идентификации включений и выделений в технических сплавах.

Метод непрерывного рентгенографирования

Одна из разновидностей метода рентгеноструктурного анализа приспособленная для исследования трущихся поверхностей. При съемке оборудование может быть приближено к активной поверхности и фиксировать состояние металла в момент, непосредственно следующий за моментом выхода данной точки рабочей поверхности из зацепления. Позволяет фиксировать /фогометодом или с применением ионизационного счетчика/ структуру материала в состоянии, близком к тому, в каком он находился непосредственно в процессе трения и перед началом интенсивного охлаждения при выходе из контакта

Метод масспектрометрии

Использование газовыделения в качестве индикатора процессов происходящих на фракционном контакте

Проявление внутренней формы адсорбционного эффекта вызывается адсорбцией ПАВ на внутренних поверхностях раздела – зародышевых микротрещинах разрушения, возникающих в процессе деформации металла. Это приводит к снижению работы образования новых поверхностей облегчению развития микротрещин, возникновению хрупкого разрушения и резкой потере прочности [6].

В нормальных условиях трения и износа, а также при обработке металлов резанием явления адсорбционного понижения прочности выражены слабо.

Наличие ПАВ не изменяет роли кислорода воздуха в процессах трения и износа. Это объясняется прежде всего тем, что скорость хемосорбционного взаимодействия кислорода воздуха с поверхностью металла значительно превышает скорость адсорбции ПАВ.

Справедливость высказанного представления об экранирующем действии кислорода показана в работе [14] были установлены значительно большие эффекты адсорбционного понижения прочности под влиянием ПАВ в процессах трения и износа в газовых средах, не содержащих кислорода.

В связи с принципиальным теоретическим и практическим значением этого вопроса было проведено систематическое исследование процессов трения и износа с поверхностно-активными и инактивными смазками в газовых средах, содержащих кислород /воздух/ и не содержащих кислород /аргон/ [14]

Таким образом, действительные эффекты адсорбционного пластифицирования и диспергирования обнаруживаются при отсутствии кислорода в зоне трения и характеризуются намного большими величинами, чем при совместном действии хемосорбции кислорода и адсорбции ПАВ. Эффект Ребиндера наиболее ярко проявляется при отсутствии окислов на поверхности металла. Этот факт находится в очевидном противоречии с представлениями отдельных авторов о том, что адсорбционное понижение прочности металлов связано с наличием оксидной пленки и ее удалением при действии ПАВ. Ошибочность этих воззрений ранее отмечалась в ряде работ П.А. Ребиндера с сотрудниками [6].

Учет экранирующего действия хемосорбционных оксидных пленок позволяет более полно и строго изучать и использовать различные стороны эффекта Ребиндера, что особенно важно для решения многих технических задач трения, смазки, износа, усталостной прочности, обработки металлов резанием и приработки сопряженных деталей машин.