Технологические параметры лазерной наплавки в зависимости от фракции и состава порошка

Порошок	Фракции	Скорость наплавки, см/мин	Микротвер­дость-103, МПа	Прочность сцепления с основой, МПа
ПН73ХСЗРЗ	200... 300	38	7,5	250
		28	6,5
		21	5,5
		13	4,5
	100... 200	38	6,5
		28	6,0
		21	5,5
		13	3,5
	60... 100	38	3,2
		28	2,9
		21	2,5
		13	2,4
ПГФБХ-6-2	100... 200	15...38	8,0... 10,0	350
	200... 400	15...35	8,5...11,0
	400... 600	15...30	9,0...11,5

Рис. 13.11. Схема электроконтактной приварки стальной ленты:

1 — центр; 2 — восстанавливаемая деталь; 3 — лента; 4 — ролик; 5 — трансформатор; 6 — прерыватель тока

Для восстановления деталей применяют установки «Ремдеталь»: 011-1-02 и ОКС-12296-ГОСНИТИ - для шеек валов; 011-1-05 -для резьбовых участков валов малого диаметра и поверхностей де­талей типа «вал»; 011-1-06 — для внутренних поверхностей гильз цилиндров; 011-1-11 — коренных опор блоков цилиндров.

Режим приварки определяется показателями:

электрическими — сила сварочного тока и длительность сварочного цикла. Малая сила тока не обеспечивает надежной при­варки, а большая сила тока приводит к образованию на поверхно­сти детали пор и трещин;

механическими — частота вращения, подача электродов, усилие сжатия электродов. Подачу электродов, частоту вращения детали, продолжительность сварочного цикла подбирают из условия получить 6... 7 сварочных точек на 1 см длины шва (подбирают на эталонных образцах при постоянной скорости вращения). Подача электрода обеспечивает перекрытие сварных точек: малое пе­рекрытие ухудшает свариваемость ленты с основным металлом, а повышенное — увеличивает зону отпуска, что снижает твердость приваренного слоя. Недостаточное усилие сжатия электродов на поверхности ленты и детали приводит к эрозионному разруше­нию, сопровождающемуся сильным искрением в зоне контакта; большое усилие сжатия электродов приводит к деформации элек­тродов и снижению их стойкости.

Таблица 13.12

Твердость приваренного слоя в зависимости от материала ленты

Марка стали привариваемой ленты	Твердость приваренного слоя, НRС	Марка стали привариваемой ленты	Твердость приваренного слоя, НRС
Сталь 20 Сталь 40 Сталь 45	30 ...35 40...45 45... 50	Сталь 55 Сталь 40Х Сталь 65Х	50...55 55...60 60 ...65

Ориентировочные режимы приварки стальной ленты приведе­ны в табл. 13.13.

Для деталей типа «вал» диаметром 30...50 мм рекомендуются следующие режимы приварки ленты толщиной 0,44 мм: частота вращения — 5 мин'¹; подача сварочной головки — 3 мм/мин; уси­лие сжатия электродов — 1,5 кН; количество охлаждающей жид­кости — 1,5 л/мин.

Роль охлаждающей жидкости — это охлаждение роликов свароч­ной головки и эффективный отбор теплоты из зоны приварки. Твер­дость восстанавливаемой поверхности достигает 55 НКС и более.

Особенности сварки чугунных деталей. Многие корпусные дета­ли изготавливаются из серого, высококачественного и ковкого чугуна, который является трудносвариваемым материалом. У деталей из чугуна сваркой заделывают трещины и отверстия, присое­диняют отколотые части детали, наплавляют износостойкие по­крытия.

Таблица 13.13