5.4. Очистка деталей от продуктов преобразования тсм, накипи и лакокрасочных покрытий

Для удаления нагара применяют жидкости с наиболее высоки­ми моющими и растворяющими свойствами. К ним относятся крезольные составы, которые представляют собой маслянистые жид­кости черного цвета плотностью при 20 °С — 1,06 г/см³, состав которых приведен в табл. 5.6. Жидкость не вызывает коррозии метал­лов. Для удаления нагара со стальных и алюминиевых деталей ис­пользуют жидкости, состав которых приведен в табл. 5.7. Температура применения жидкостей — 80...95°С, время выдержки — 2...3 ч.

Для удаления накипи чаще всего используют растворы соля­ной кислоты с ингибитором коррозии или контакт Петрова. Для очистки раствор прокачивают через систему двигателя или отдель­ные ее детали окунают (погружают) в специальную ванну с ра­створом моющего средства. При применении раствора соляной кислоты (10... 15% концентрации по массе) детали погружают в ванну с раствором, прогретым до 40...60°С, на 20...30 мин. Затем детали ополаскивают проточной водой и погружают на 3...5 мин в ванну со щелочным раствором (10 г/л карбоната натрия и 3..5 г/л нитрита натрия) при температуре 60... 70 "С.

Наиболее эффективная очистка деталей от накипи производит­ся с помощью щелочного расплава, который используют также для очистки деталей от нагара и продуктов коррозии. Способ с использованием щелочного расплава основан на химико-термичес­ком процессе. Расплав состоит из следующих компонентов (% по массе): гидроксид натрия — 60...70, нитрат натрия — 25...35, хлорид натрия — 5. Каждый компонент выполняет определенные функ­ции в общем механизме разрушения накипи. Технология процесса удаления накипи включает 4 этапа: обработка деталей расплавом, промывка в проточной воде, травление в кислотном растворе и промывка в горячей воде. В расплаве детали выдерживают в тече­ние 5... 12 мин. Бурное парообразование способствует быстрому раст­ворению остатков расплава. Образующийся пар способствует так­же разрушению разрыхленных частиц окалины и удалению их с поверхности деталей. При очистке деталей из чугуна и сталей пос­ле двух этапов их выдерживают в 50 % ингибированном растворе соляной кислоты при температуре 50...60°С в течение 5...6 мин. Затем детали промывают в растворе, содержащем карбонат нат­рия (3...5 г/л) и тринатрийфосфат (1,5...2 г/л) при 80...90°С в течение 5...6 мин. При одновременной обработке деталей из чугу­на, стали и алюминиевых сплавов в раствор соляной кислоты добав­ляют фосфорную кислоту и триоксид хрома из расчета соответствен­но 85 и 125 г/л добавляемой воды. Продолжительность обработки этим раствором — 5...6 мин при 85...95°С.

Таблица 5.6

Крезольные жидкости для удаления нагаров

Состав	Концентрация, %	Температура применения, °С	Время выдержки, ч
Состав 1: трикрезол мыльный эмульгатор вода	62 30 8	80...85	2...3
Состав 2: о-дихлорбензол трикрезол олеат калия вода	62 23 10 5	65	2...3

Таблица 5.7