4. Обладнання і матеріали

4.1 Типові технологічні процеси на відновлення деталей.

4.2 Відновлені деталі.

4.3 Прилад Роквел ТК-2М, прилад Брінель ТШ-2М, прилад Віккерс ТП-7Р-1

4.4 Мікроскоп МІМ-7, МІМ-8.

4.5 Форми 2 і 16 маршрутної карти за ГОСТ 3.1118-82 (Додаток А).

4.6 Вимірювальний інструмент

5. Порядок виконання практичного заняття

   1. Отримати у викладача типовий технологічний процес

відновлення деталі. Відновлену деталь.

2. Для запропонованого викладачем технологічного процесу відновлення деталі скласти маршрутну карту процесу.

3. Виконати оформлення маршрутно-операційної карти технологічного процесу відновлення деталі на формі 2 (Додаток Б 3) та технологічних маршрутів на відновлену деталь.

4. Розробити технологічний маршрут відновленої деталі.

1. Оформлення і захист звіту

6.1 Звітом з виконання роботи є розроблені студентом маршрутно- операційні карти технологічного процесу відновлення деталі, виконані на формах 2 ГОСТ 3.1118-82 згідно існуючих вимог і стандартів.

7. Контрольні запитання

   1. Для чого призначена операційна карта ?

   2. При розробці яких технологічних процесів використовується операційна карта ?

   3. Які правила проставляння службового символа Р ?

   4. Які правила проставляння службового символа М ?

   5. Які правила проставляння службового символа А ?

   6. Які правила проставляння службового символа Б ?

   7. Які правила проставляння службового символа О ?

   8. Які правила проставляння службового символа Т ?

8. Рекомендовані джерела

   1. ОСТ 70.0009.005-85 "Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на восстановление деталей сельскохозяйственной техники". Отраслевой стандарт.

   2. ГОСТ 3.1118-82. Формы и правила оформления маршрутных карт.

   3. ГОСТ 3.1121-84. Общие требования к комплектности и оформлению документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).

   4. ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего назначения.

   5. ГОСТ 3.1201-85. Система обозначения технической документации.

Практична робота №4 Порядок розробки ремонтного креслення. Розробка ремонтного креслення заданої деталі.

1 Мета і завдання практичного заняття

Метою роботи є ознайомлення з порядком розробки ремонтних креслень і правилами їх виконання. Визначення основних параметрів відновленого шару заданої деталі. Розробити ремонтне креслення на відновлення деталі.

2. Термін і місце проведення практичного заняття

Робота виконується в аудиторіях кафедри ЗВД.

Термін виконання

практичного заняття- 4 год.

2. Основні теоретичні положення

Ремонтні креслення розробляються на деталі (складальній одиниці) і є робочими конструкторськими документами, призначеними для організації ремонтного виробництва.

Ремонтні креслення розробляються за технічним завданням на технологічні процеси і ремонтні креслення аоо вихідними даними, які мають перелік дефектів з їх характеристиками і способами їх усунення, що рекомендуються на основі:

• номенклатури відновлюваних деаталей, затвердженої у встановленому порядку або переліку деталей, узгодженого із замовником (фінансуючою організацією);

• технічних вимог (умов) на ремонт машини, які діють на момент розробки ремонтних креслень;

• робочих креслень деталей на виготовлення (за станом на момент розробки робочих креслень) або креслень, знятих з натурних деталей (для імпортної техніки).

Технічне завдання або вихідні дані затверджує управління, яке керує відновленням деталей, замовник за договором або інша організація за вказівкою замовника.

У залежності від стадії розробки ремонтним кресленням присвоюють літери РО (дослідне відновлення) або РА (серійне відновлення).

Ремонтні креслення виконують у відповідності з правилами, встановленими ГОСТ 2.604-68 і ОСТ 70.0009.006-85.

Структурна схема оформлення ремонтного креслення приведена в додатку В1

3.1 Ремонтні креслення виконуються на аркушах формату АЗ. При цьому зображення відновлюваної деталі, специфікацію, технічні вимоги і таблицю категорійних розмірів необхідно виконувати на першому аркуші, а види, розрізи, перерізи, таблицю дефектів допускається розміщати на наступних аркушах:

Допускається виконувати ремонтні креслення на аркушах інших форматів за ГОСТ 2.301-68, але не більше формату А1.

3.2 Якщо при відновленні необхідно ввести додаткові деталі, то ремонтне креслення виконується як складальне.

На кожну додаткову деталь повинне бути розроблене креслення. На складальному ремонтному кресленні, при необхідності, дається підготовка під розміщення додаткової деталі. Допускається для додаткових деталей нескладної конфігурації (типу втулок) на полі ремонтного креслення давати всі дані, необхідні для їх відновлення і контролю.

3. На ремонтних кресленнях суцільною товстою основною лінієювиконують поверхні, які підлягають відновленню, і поверхні, які у процесі відновлення будуть оброблятися. Решту зображення деталі виконують суцільною тонкою лінією.

4. Розмір шрифту номерів позицій, дефектів, буквових позначень повинен бути в півтора рази більший, ніж розмір цифр ромірних чисел, які використовуються на тому ж ремонтному кресленні.

5. Позначення шорсткості, твердості поверхні, поля допуску, граничних відхилень на ремонтних кресленнях повинні виконуватися у відповідності з вимогами ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 2.309-73,'ГОСТ 2..310-68, ГОСТ 2.320-82.

6. Технічні вимоги викладають на полі ремонтного креслення над основним написом, групуючи разом однорідні і близькі за своїм характером вимоги у наступній послідовності:

• вимоги, які ставляться до термічної обробки і до властивостей матеріалу відновлюваної деталі;

• розміри, граничні відхилення розмірів, форм і взаємного розміщення поверхонь і т. п.;

• вимоги до якості поверхонь, покриття і обробки;

• зазори, розміщення окремих елементів конструкції;

• вказівки про маркування та клеймління;

• правила транспортування та зберігання;

• особливі умови експлуатації;

• посилання на інші документи, які мають вимоги, що поширюються на даний виріб, але не приведені на кресленні.

У технічних вимогах повинні бути відображені допустимі відхилення розмірів, шорсткості від номінальних, межі твердості, наявність пор, раковин, відшарувань, міцності зчеплення нанесеного шару, інших параметрів, обумовлених використанням того чи іншого способу відновлення.

Між текстовою частиною і основним шпиком не допускається розміщати зображення, таблиці і т. д.

3.7 У таблиці дефектів, розміщеній на полі ремонтного креслення, повинні бути вказані:

- дефекти, за котрими деталь згідно технічному завданню (вихідних даних) підлягає відновленню.;

- основний і допустимий способи усунення дефектів.

При цьому основним є спосіб, використання якого забезпечує одержання найвищих економічних і якісних показників відновленої деталі.

У графах "Основний спосіб усунення дефекту" і "Допустимі способи усунення дефекту" повинні бути записані способи відновлення деталі по кожному дефекту. При наявності технологічного процесу відновлення типової поверхні виконується посилання на існуючий типовий процес.

При відновленні деталі способом зварювання, наплавлення, напилення та іншими, слід вказувати найменування, марку, розміри матеріалу, який використовується, захисне середовище.

Під таблицею дефектів повинні бути вказані умови і дефекти, при яких деталь не приймається на відновлення, а також приводиться технологічний маршрут відновлення за основним способом усунення дефекту.

Розміри граф таблиці дефектів плаваючі і визначаються об'ємом текстової частини і наявністю вільного поля креслення.

8. На ремонтному кресленні одночасно допускається вказувати декілька варіантів підготовки до відновлення одних і тих елементів з відповідними поясненнями на кресленні.

На кожний принципово відмінний спосіб відновлення деталі (наприклад, пластична деформація, заливання рідким металом) виконують окреме ремонтне креслення. Позначення цих ремонтних креслень проводиться додаванням до позначення ремонтного креслення через тире римських цифр І, II і т. д. При цьому перший варіант є основним способом відновлення.

3.9 На ремонтних кресленнях деталей, при необхідності, слід проводити вказівки з базування, котрі виконують на вільному полі креслення.

4 Обладнання і матеріали

1. Зразки деталей, які підлягають відновленню, зразки відновленої деталі.

2. Креслярські і вимірювальні інструменти.

3. Типові технологічні процеси на відновлення деталей.

4. Відновлені деталі.

5. Прилад Роквел ТК-2М, прилад Брінель ТШ-2М, прилад Віккерс ТП-7Р-1

6. Мікроскоп МІМ-7, МІМ-8.

7. Форми 2 і 16 маршрутної карти за ГОСТ 3.1118-82 (Додаток А).

8. Вимірювальний інструмент

5 Порядок виконання роботи

1. Одержати у викладача взірець зношеної деталі.

2. Визначити місце зношування.

3. Задати основний і допустимий методи відновлення деталі,

4. Визначити умови, при яких деталь не приймається на відновлення.

5. Скласти рекомендований технологічний маршрут відновлення.

5.6 Розробити ремонтне креслення деталі згідно правил його виконання (Додаток В).

6. Оформлення і захист звіту

6.1 Звітом до виконання роботи є ремонтне креслення заданої деталі, виконане на форматі АЗ згідно вимог ОСТ 70.0009.006-85 та існуючих стандартів.

6. Контрольні запитання

   1. На основі чого розробляються ремонтні креслення ?

   2. Як виглядає структурна схема оформлення ремонтного креслення

   3. Як зображається деталь на ремонтному кресленні ?

   4. Що входить до технічних вимог і як вони викладаються ?

   5. Як заповнюється таблиця дефектів ?

   6. Що вказується під таблицею дефектів ?

   7. Коли ремонтне креслення виконується як складальне ?

7. Рекомендовані джерела

   1. ГОСТ 70.0009.006-85. Чертежи ремонтные. Порядок разработки, согласования и утверждения. Отраслевой стандарт.

Таблиця А2 - Заповнення граф форм блоків основного напису форми 2

№ графи	Зміст графи
1	Коротка назва або умовне позначення організації - розробника документації
2	Для документів, які розробляються на: одиничний технологічний процес – позначення виробу по основному конструкторському документу; типовий технологічний процес - код ступеня класифікації по конструкторському класифікатору; груповий технологічний процес - не заповнюється
3	Для типових і групових технологічних процесів - код класифікаційних групувань технологічних ознак, спільних для групи деталей, що характеризують використовуваний метод ремонту
4	Позначення документа за ГОСТ 3.1201-85. Допускається у графі вказувати позначення комплекту документів
5	Літера, присвоєна документу за ГОСТ 3.1102-81. Заповнюється зліва на право
6	Для документів на одиничний тех.процес - назва виробу за основним конструкторським документом; типовий тех.процес - назва групи деталей, що характеризується спільністю конструкторських ознак (вали, втулки); груповий тех.процес - назва використовуваного методу ("хромування»)
7	Загальна одиниця нормування прийнята для всього тех.процесу
12	Характер роботи осіб, що підписують документ
13	Прізвища осіб, що приймали участь у розробці і оформленні документів
14	Підпис осіб, відповідальних за обробку і внесення змін
15	Дата підпису
16	Порядковий номер зміни документа
17	Відмітка про заміну або введення листа документа за ГОСТ 2.503-90
18	Позначення (код) повідомлення
20	Інвентарний номер оригіналу
21	Інвентарний номер оригіналу, на зміну якого випущено даний оригінал
22	Інвентарний номер дублікату
23	Вказання додаткової інформації (за варіантами виконання)
24	Позначення номера виробу, з котрого вводиться даний документ
25	Позначення основного документа (комплекту документів) куди входить даний документ (комплект документів) за ГОСТ 3.1201-85
26	Загальна кількість листів документа
27	Порядковий номер листа документа

Таблиця АЗ - Заповнення граф форм блоків робочої частини форми за ГОСТ 3.1118-82

№ графи	Назва (умовне позначення)	Службовий символ	Зміст інформації
1	-	-	Позначення службового символу і порядковий номер рядка
4	ЕВ	М02, К, Н, М	Код одиниці величини (маси, довжини, площі і т.д.) деталі, заготовки по класифікатору СОЕВС
6	ЕН	МО2, Б, К, Е, Н, М	Одиниця нормування, на котру встановлена норма витрати матеріалу або норма часу
7	Нросх	М02, К, Н, М	Норма витрати матеріалу
14	Цех	А, В	Номер (код) цеху, в якому виконується операція
15	Уч	А, В	Номер (код) дільниці, конвеєра, поточної лінії
16	РМ	А, В	Номер (код) робочого місця
17	Опер	А, В	Номер операції в технологічній послідовності виготовлення або ремонту виробу (включаючи контроль і переміщення)
18	Код, найменування операції	А, В	Код операції за технологічним класифікатором, назва операції (допускається не вказувати)
19	Позначення документа	А, Г	Позначення документа, інструкції
20	Код, найменування обладнання	Б,Д	Код обладнання за класифікатором, коротка назва, його інвентарний номер (допускається не вказувати)
21	СМ	Б, Е	Ступінь механізації (встановлюється нормативно-технологічною документацією)
22	Проф	Б, Е	Код професії за класифікатором ОКПДТР
23	Р	Б, Е	Розряд роботи, необхідний для виконання операції
24	УТ	Б, Е	Код умов праці за класифікатором і код виду норми
25	КР	Б, Е	Кількість виконавців, зайнятих на операції
26	КОИД	Б, Е	Кількість одночасно ремонто­ваних деталей при виконанні операції
27	ОП	Б, Е	Об'єм партії у штуках (допускається не заповнювати)
28	Кшт.	ЖЕ	Коефіцієнт штучного часу при багатостаночному обслуговуванні
29	Тп.в.	Б, Е	Норма підготовчо-виконавчого часу на операцію
30	Тшт.	Б, Е	Норма штучного часу на операцію
31	Назва деталі, склад, одиниці або матеріалу	К, Л.М	Назва деталей, складальних одиниць, матеріалів, які використовуються при виконанні операції
32	Позначення код	К, Н, М	Позначення деталей, склада­льних одиниць за конструкто­рським документом або матеріалу за класифікатором
33	ОПП	К, Н, М	Позначення підрозділу (складу), звідки поступають комплекту­ючі деталі, складальні одиниці, матеріали; при розбиранні - куди поступають
34	КИ	К, Н, М	Кількість деталей, складальних одиниць які використовуються при складанні виробу; при розбиранні - кількість одержуваних