3.4. Сведения о свойствах материала
Вторым исходным данным инженерных методов проектирования одежды являются сведения о свойствах материалов, определяющих их способность становиться оболочкой поверхности.
Ткань может быть переведена в состояние оболочки какой-либо поверхности при определенных условиях за счет изменения сетевых углов. Принято это свойство называть формуемостью. Формуемость – это способность ткани переходить из плоского состояния в объемное за счет изменения сетевых углов при сохранении длины самих нитей. Формуемость ткани принято оценивать не величиной сетевого угла j, а дополнительным углом bmax=900–jдоп. Величина допустимого сетевого угла jдоп. определяется экспериментально на вертикальной или горизонтальной разрывной машине. На вырезанный образец ткани наносят квадрат таким образом, чтобы стороны его совпадали с направлением нитей (рис. 3.1).
При приложении небольших растягивающих усилий (1-2 кг), направленных под углом 450 к нитям ткани, квадрат преобразуется в ромб при сохранении длины сторон, но изменении диагоналей и угла между нитями. За допустимый сетевой угол j доп. принимают такое значение, при котором ткань остается в плоском состоянии. Тогда допустимые максимальные значения угла bmax определяются по формуле: bmax=900–jдоп. Эту величину принято называть допустимым максимальным перекосом нитей ткани. Угол bmax зависит от многих факторов: от структуры ткани (переплетения, плотности, коэффициентов связанности и перекрытий), от вида отделки (крутки, валки, химической отделки и др.) Для большинства костюмных тканей bmax=15-17град., для пальтовых – 8-10град.
Рис. 3.1. Схема определения формовочных свойств материалов
Способность ткани к сохранению формы, или, как ее называют, “формоустойчивость”, оценивается также углом перекоса нитей ткани в изделии: bф.<bmax. Однако это свойство тканей в настоящее время изучено еще недостаточно. Исследованиями в Московском технологическом институте легкой промышленности установлено, что формоустойчивость камвольных тканей комбинированного переплетения имеет тесную связь с такой структурной характеристикой, как коэффициент переплетения, который рассчитывается по формуле:
Fn=2RoRy/to+ty,
где: Fn – коэффициент переплетения; Ro – число нитей основы в раппорте; Ry – число нитей утка в раппорте; to – число перекрытий нитей основы в раппорте; ty – число перекрытий утка и основы в раппорте. При коэффициенте переплетения, равном 3-4, ткани обладают самой высокой формоустойчивостью. Необходимо учитывать и тот факт, что при построении разверток деталей одежды методом оболочек стремятся получить как можно меньший перекос нитей, ибо чем меньше перекос, тем меньше разность между площадью оболочки и развертки. Тем выше экономичность развертки, тем меньше технологические деформации по ее срезам, тем с меньшими затратами их можно закрепить.
3.5. Технологические средства перевода и закрепления ткани в состоянии чебышевской оболочки поверхности
При изготовлении одежды по разверткам, полученным методом оболочек, необходимо располагать технологическими средствами, с помощью которых плоский материал детали можно деформировать в оболочку заданной формы за счет перекоса нитей при сохранении их длины и закрепить материал в таком состоянии. Наилучший вариант может быть получен при использовании средств формования. В этом случае форма рабочих поверхностей подушек прессов должна соответствовать форме поверхности проектируемого изделия (узла или детали изделия с учетом релаксационной способности ткани). При отсутствии средств формования с заданными рабочими поверхностями перевод плоской ткани в объемное состояние (оболочку) может быть осуществлен за счет ручного деформирования срезов деталей и изменения сетевых углов по срезам при сохранении длины нитей. Величина этих деформаций по срезам определяется в процессе проектирования развертки оболочки на заданном участке поверхности. Деформации по срезам должны быть закреплены прокладыванием строчек, швов или каркасных элементов (кромки, прокладки). В качестве каркасного элемента может быть использован срез смежной детали, если он совпадает с направлением нити в ткани. Фиксация деформированного состояния срезов деталей может быть осуществлена нанесением полимеров или специальных химических пропиток.
Перекос нитей ткани в оболочке по всей поверхности фиксируется влажно-тепловой обработкой.
Однако широкая практическая реализация метода чебышевской оболочки, как считают ученые, возможна лишь на базе принципиальных изменений в существующей технологии изделий.
Вопросы для самоконтроля
1.Назовите группы методов конструирования одежды. 2. Установите основные особенности исходных данных инженерных и приближенных методов проектирования одежды.
3. Перечислите сведения, характеризующие размеры и формы проектируемой одежды в приближенных методах.
4. Перечислите сведения, характеризующие размеры и форму проектируемой одежды в инженерных методах.
5. Как используются сведения о свойствах материалов в инженерных и приближенных методах проектирования одежды?
6. Назовите технологические средства перевода и закрепления ткани в состояние чебышевской оболочки поверхности.