
- •Содержание
- •Общая часть
- •Общие сведения о шахте
- •1.2 Расположение и размеры шахтного поля
- •1.3 Схема вскрытия шахтного поля
- •1.4 Опасность шахты по газу и пыли
- •1.5 Характеристика пластов,разрабатываемых шахтой
- •1.6 Системы разработки пластов
- •1.7 Вентиляционные установки и проветривание
- •1.8 Насосные установки и гл. Водоотлив
- •1.9 Подъемные установки
- •1.10 Внутришахтный транспорт
- •1.11 Электроснабжение шахты и участка
- •1.12 Охрана окружающей среды
- •1.13 Технологический комплекс шахты
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Характеристика пласта
- •2.2 Вскрытие пласта
- •2.3 Последовательность проведения подготовительных работ
- •2.4 Организация работ
- •2.5 Укправление и крепление кровлей
- •2.6 Проветривание участка
- •2.7 Транспортировка горной массы
- •2.8 Тб при работе в очистном забое
- •2.9 Противопожарная защита участка
- •2.10 Меры борьбы с угольной пылью
- •2.11 Контроль содержания метана в рудничной атмосфере
2.4 Организация работ
Рабочие
работают по скользящему графику.
Продолжительность рабочей недели 30
часов, продолжительность смены - шесть
часов
Для вспомогательных рабочих и инженерно- технических работников принимаем пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями, продолжительность рабочей недели 40 часов.
Количество
выходных дней в году -85; продолжительность
отпуска 56-66 календарных дней в зависимости
от профессии.
Для организации работ принимаем круглосуточную бригаду во главе с бригадиром, которая делится на пять звеньев, которыми руководит звеньевой. В первую смену производятся ремонтно-подготовительные работы, в три остальные - работы по добыче угля.
Паспортом принимается четырехсменный режим работы очистного забоя, Продолжительность смены- 6 часов (с 9.00 до 15.00, с 15.00до 21.00, с 21.00 до 3.00 до 9.00). Первая смена - ремонтная, по проведению профилактического ремонта и осмотра оборудования. Следующие три смены - добычные.
В ремонтно-подготовительную смену производятся следующие виды работ: профилактический и текущий ремонт оборудования; доставка оборудования и материалов; усиление крепления сопряжений с лавой 0-5-2; сокращение ленточного конвейера на конвейерном штреке; сокращение пожарнооросительного трубопровода по штрекам; бурение скважин для обработки антипирогеном и пропитка угольного массива; сокращение воздуховода. В конце смены механизмы опробуются под нагрузкой.
2.5 Укправление и крепление кровлей
Управление
крепями КМ-142 и КМ-145 осуществляются в
соответствии с руководством по
эксплуатации гидрораспределителя
М130.07.030. Передвижение секций крепи КМ-142
к забою производится вслед за проходом
комбайна КSW-500,
по порядку, начиная от вентиляционного
штрека 0-4-4 к конвейерному штреку 0-4-4
бис. Передвижение секций крепи КМ-145 к
забою производится при вырубании
комбайна КSW-500
на конвейерный штрек 0-4-4 бис. Величина
отставания передвигаемых секций крепи
от правого (нижнего) шнека комбайна
КSW-500
не должна превышать 5-и секций крепи
(площадь обнажения не более 6 м2).
Передвижка секций крепи производится
из-под защиты соседней, выше расположенной,
секции крепи.
Механическая крепь КМ-145 состоит из секций I и II типа, которые отличаются друг от друга расположением узлов крепления домкратов передвижки секции. У секций крепи I типа узел крепления домкратов передвижки секции расположен в передней части перекрытия, а у секций II типа – в задней части перекрытия, поэтому, сначала производится передвижка секций крепи I типа
2.6 Проветривание участка
Для проветривания шахты применяется нагнетательный способ проветривания. Свежий воздух в шахту подается двумя вентиляторными установками 4ВЦ-15 по наклонному вентиляционному стволу. Главные вентиляторные установки работают по схеме: 6 в работе плюс 2 в резерве.
Схема проветривания выемочного участка лавы 0-4-4 бис – комбинированная, с изолированным отводом метана из выработанного пространства лавы 0-4-4 бис на поверхостную газоотсасывающую установку 2УВЦГ-15