1.6 Системы разработки пластов

Система разработки – это определенный порядок, проведения подготовительных и очистных работ в пределах выемочного поля, увязанный во времени и пространстве.

Система разработки может быть различна в зависимости от различных факторов:

- форма месторождения и наличие геологических нарушений;

- мощность разрабатываемых пластов;

- угол падения (залегания) угольных пластов;

- строение пластов;

- крепость и вязкость угля;

- обводненность месторождений и т.д.

Системой разработки данного выемочного поля является технология отработки пласта по простиранию длинными столбами. Система разработки длинными столбами отличается независимым ведением подготовительных и очистных работ. К началу очистной выемки все подготовительные выемки в пределах выемочного поля проводятся на всю его длину, не испытывая влияния очистного забоя.

Поддерживаемые участки подготовительных выработок при ведении очистных работ также находятся в нетронутом массиве. Столбовые системы разработки применяются при любых способах подготовки. Направления движения очистного забоя может быть ориентировано по простиранию, падению и восстанию, а также под любым, другим углом к элементам залегания. Забой имеет прямоугольную форму.

Столбовые системы разработки являются наиболее прогрессивными при разработке мощных и средней мощности пластов.

- Достоинства столбовых систем:

- наличие условия для поддержания выработок при ведении очистных работ так как они находятся в массиве угля, или в зоне лившегося горного давления;

- полное разделение подготовительных и очистных работ во времени и пространстве, что создает условия для применения наиболее производительной и дорогостоящей техники;

- детальная разведка пласта в период подготовки столба;

- возможность своевременной профилактической подготовки столба к выемке (дегазация, ослабление трудно оборудуемых кровель, снижение взрывоопасности);

- возможность погашения выработок в след за подвиганием очистного забоя, что обеспечивает регулярность извлечения метало крепи;

- возможность изоляции возникшего пожара путем возведения герметичных перемычек, что позволяет сократить перерывы в ведении работ до минимума;

- оконтуривания выемочного столба лавы произведено таким образом что контур лавы располагается диагонально простиранию пласта с перспективой отработки запасов угля очистными забоем по восстанию с углами подъема 2-

4°. Это позволяет избежать постоянного водопритока в действующие выработки лавы.

1.7 Вентиляционные установки и проветривание

Для проветривания шахты применяется нагнетательный способ проветривания. Свежий воздух в шахту подается двумя вентиляторными установками 4ВЦ-15 по наклонному вентиляционному стволу. Главные вентиляторные установки работают по схеме: 6 в работе плюс 2 в резерве.

Схема проветривания выемочного участка лавы 0-4-4 бис – комбинированная, с изолированным отводом метана из выработанного пространства лавы 0-4-4 бис на поверхостную газоотсасывающую установку 2УВЦГ-15. «Проект проветривания выемочного участка 0-4-4 бис» выполнен ЗАО «Промуглепроект». Схема вентиляции лавы 0-4-4 бис приведена в графической части данного паспорта.

Метановоздушная смесь из выработанного пространства лавы 0-4-4 бис выдается по маршрутам:

на I этапе проветривания по частично поддерживаемому в завальной части конвейерному штреку 0-4-4 бис – сбойке № 17 – газоотводящей трубе Ø1500мм (проложенной по магистральному конвейерному штреку между перемычками №7080 и №7099) – дренажной печи – вентиляционному штреку 0-4-4 – газодренажному уклону пл. IV-V – монтажной камере 0-4-2 – газодренажному штреку – ходовому гезенку – фланговому конвейерному уклону 3-0 - газоотводящей трубе 1500 мм (проложенной по ФКУ 3-0 и заезду через изолирующие перемычки №7058 и №7059) - путевому бремсбергу 6-4 - газоотводящей трубе 1500 мм (проложенной по конвейерному бремсбергу 6-4 через изолирующую перемычку №7062)– к газоотсасывающему вентилятору 2УВЦГ-15 – в атмосферу;

на II этапе проветривания по частично поддерживаемому в завальной части конвейерному штреку 0-4-4 бис – ближайшей отстающей сбойке на магистральный конвейерный штрек - газоотводящей трубе Ø1500мм (проложенной по магистральному конвейерному штреку через глухие вентиляционные перемычки) – дренажной печи – вентиляционному штреку

0-4-4 – газодренажному уклону пл. IV-V – монтажной камере 0-4-2 – газодренажному штреку – ходовому гезенку – фланговому конвейерному уклону 3-0 - газоотводящей трубе 1500 мм (проложенной по ФКУ 3-0 и заезду через изолирующие перемычки №7058 и №7059) - путевому бремсбергу 6-4 - газоотводящей трубе 1500 мм (проложенной по конвейерному бремсбергу 6-4 через изолирующую перемычку №7062)– к газоотсасывающему вентилятору 2УВЦГ-15 – в атмосферу;

На I этапе развития горных работ подача свежего воздуха на выемочный участок 0-4-4 бис осуществляется по вентиляционному штреку 0-4-4, вентиляционному штреку 0-4-4 бис. Исходящая вентиляционная струя из очистной выработки выдается по конвейерному штреку 0-4-4 бис до путевого уклона пл.IV-V. Далее по путевому и конвейерному уклонам пл.IV-V выдается на штольневой горизонт.

На II этапе развития горных работ подача свежего воздуха на выемочный участок 0-4-4 бис осуществляется по вентиляционному штреку 0-4-4, вентиляционному штреку 0-4-4 бис и по конвейерному штреку 0-4-4 бис. В очистную выработку свежий воздух поступает по вентиляционному штреку 0-4-4, вентиляционному штреку 0-4-4 . Исходящая вентиляционная струя из очистной выработки выдается по конвейерному штреку 0-4-4 бис до ближайшей передовой сбойки.

Конвейерный штрек 0-4-4 бис от устья проветривается обособленно, с выпуском исходящей струи воздуха через передовую сбойку на магистральный конвейерный штрек. Исходящая вентиляционная струя воздуха с выемочного участка выдается по магистральному конвейерному штреку, промежуточному путевому уклону, промежуточной вентиляционной печи, вентиляционному штреку 0-5-2 до путевого уклона пл.IV-V. Далее по путевому и конвейерному уклонам пл.IV-V выдается на штольневой горизонт.