7.3.2 Совершенствование производственного процесса возделывания культуры, содержания и выращивания животных и птицы, переработки продукта

Совершенствование производственного процесса основывается, в первую очередь, на оптимизации технологических принципов организации производства.

При разработке инженерно-технического обеспечения ВКР, направленных на совершенствование технологического процесса возделывания или переработки обязательным является составление технологической карты. Технологическая карта – это документ, в котором изложена технология производства определенного продукта. Составление технологической карты позволяет выбрать целесообразную, экономически выгодную технологию и систему машин для получения продукции с наименьшими эксплуатационными затратами.

В рамках составления технологической карты проводится расчет стоимости отдельной технологической операции производственного процесса: определяется годовой объем работ, годовая продолжительность работы, годовые затраты труда, общие эксплуатационные расходы, а также технические показатели, характеризующие технологию процесса.

Годовой объем работ (G_г) определяется по формуле:

G_г = G_сут. * Д (7.65),

где G_сут. – объем работы в сутки, кг, Д – число дней работы в году.

Количество часов, отработанных машиной в сутки (Т_с) , рассчитывается по формуле:

Т_с = G_сут /W_м (7.66),

где W_м - производительность машины (часовая наработка), т/ч.

Годовая продолжительность работы машины (Т_п.р.) определяется по формуле:

Т_п.р. = 365 * Т_с (7.67).

Годовые затраты труда (З_тр) рассчитываются по формуле:

З_тр = Т_п.р. * Ч (7.68),

На предприятиях сельскохозяйственного и животноводческого комплексов при расчете экономической эффективности разрабатываемых решений целесообразно использовать показатель «эксплуатационные затраты», при расчете которого не учитываются затраты на выполнение вспомогательных операций в рамках производственного процесса.

Тогда годовые эксплуатационные затраты (себестоимость) рассчитываются по формуле:

S = S_гсм + S_эл + S_а/з + S_тор + S_зп + S_пр (7.69),

где S_гсм – стоимость горюче-смазочных материалов на выполнение данных технологических операций, руб., S_эл – затраты на электроэнергию, руб.; S_а/з – отчисления на амортизацию оборудования/здания, руб.; S_тор – отчисления на ремонт и техническое обслуживание, рассчитываемые по формуле (7.11), руб.; S_зп - затраты на выплату заработной платы основных и вспомогательных работников, руб., S_пр – затраты прочие, руб.

Общие затраты на заработную плату (S_з.п.) рассчитываются в соответствии с формулами (7.4,7.5), однако при расчете необходимо учитывать часовую тарифную ставку, а также затраты труда в сутки, необходимые для выполнения данной операции.

Затраты на электроэнергию (S_эл) можно определить по формуле:

S_эл = (N_эл T_эл Ц_эл К_з ) (7.70),

где N_эл – мощность электродвигателя, кВт; Т_эл - время работы электродвигателя, ч; Ц_эл - ­стоимость 1 кВт/ч., равная, в среднем, 4,30 руб.; К_з - коэффициент загрузки электродвигателя, равный 0,80 - 0,95.

Расчет стоимости горюче-смазочных материалов S_гсм целесообразно проводить по формуле:

S_гсм = 365 * N_д * T_с * q_ч * Ц _г * Н_а (7.71),

где N_д - установленная мощность машины, кВт; T_с - продолжительность работы в сутки, ч.; q_ч - удельный расход топлива, кг/кВт*ч; Ц_г – цена горючего, равная, в среднем, 23,85, руб./кг.; Н_а – норма амортизационных отчислений, % (см. Приложение В).

Расчет амортизационных отчислений зданий проводится согласно формуле (7.9).

При разработке новой технологии с учетом специфики разрабатываемого объекта эксплуатационные расходы (S_э) могут быть рассчитаны по формуле:

S_э = S_зп + S_а/з + S_тор + S_топ + S_эл (7.72),

где S_топ – затраты на топливо, рассчитываемые по формуле (7.49), руб.

Либо

S_э = S_зп + S_а/з + S_тор + S_гсм + S_х (7.73),

где S_х - затраты на хранение, рассчитываемые по формуле:

S_х = Ц_с * И_х.ч. / 100 * Н_а (7.74),

где S_опф – сметная стоимость объекта основных производственных средств, руб., И_х.ч. – часовые издержки на хранение основных производственных фондов, ч., Н_а – норма амортизации, % (см. Приложение В).

В случае необходимости внедрения конструктивной разработки необходимо провести ее расчет в соответствии с методикой, указанной в разделе 7.4.

При сравнительном сопоставлении эффективности машин одного и того же производственного назначения применяют показатель размера приведенных затрат.

Приведенные затраты S_п определяются по формуле:

S_п = S + Е_н * К, (7.75),

где S_п - приведенные затраты, руб.; Е_н - единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принимается равным 0,12 для недвижимых средств и 0,2 для мобильных средств); Е_н*К - нормативная прибыль, руб.

Наиболее эффективна та машина, при использовании которой размер приведенных затрат наименьший.

Удельные эксплуатационные затраты при организации технологического и производственного процесса (S_.эк.уд.) рассчитываются по формуле:

S_эк.уд. = S /W_г (7.76)

где W_г – наработка машины (годовая, сезонная и др.), га/ч (т/ч).

Амортизационные отчисления на эксплуатацию машин и оборудования на единицу работы (S_а.уд.) определяются по формуле:

S_а.уд..= Т_г W_м (S_опф H_a/100) (7.77),

где Т_г - годовая загрузка машины, ч.

Затраты на электроэнергию на единицу работы (S_эл.уд.) можно определить по формуле:

S_эл.уд. = S_эл /Q_эг (7.78),

Q_эг - объем работы, выполненный электроустановкой, га, (т).

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт S_тор определяются по формуле:

S_тор = W_Ч Т_г (С_м H_тор/100) (7.79),

где Н_тор - норма отчислений на техническое обслуживание и текущий ремонт, % (см. Приложение В).

Необходимо рассчитывать уровень снижения эксплуатационных издержек, которое приводит к снижению себестоимости продукции. Изменение удельных эксплуатационных затрат (∆S_эк.уд.) рассчитывается по формуле:

∆S_эк.уд. = (S_б.уд. - S_п.уд.)*100/S_б.уд. (7.80),

где S_б.уд. и S_п.уд. - эксплуатационные затраты на единицу выполняемой работы по базовому и проектируемому вариантам, руб./га, (руб./т).

Экономия эксплуатационных затрат (Э_Sэ) при неизменности объема работ по проектируемому варианту определяется по формуле:

Э_Sэ=(S_б.уд. - S_п.уд.) * Q_г (7.81),

где Q_г - наработка машины, га, (т).

Целесообразно также рассчитать следующие показатели: фондоотдача (Ф_о), фондоемкость (Ф_е), материалоотдача (М_о), материалоемкость (М_е), а также рассчитать частные показатели эффективности материальных ресурсов: металлоемкость (Ме_е), энергоемкость (Э_е) выпускаемой продукции, удельная материалоемкость изделия (М_е.уд.) по формулам: 7.27-7.33.

При разработке проектов, связанных с механизацией технологических процессов производства или переработки продуктов, необходимо рассчитать показатель уровня механизации труда У_м.т., рассчитываемого по формуле:

У_м.т. = Ч_р.м. / Ч * 100% (7.82),

где Ч_р.м. – число рабочих, выполняющих работу с помощью машин и оборудования, чел.

Основываясь на известном объеме реализации (выручке) и продажной цене единицы продукции, следует рассчитать:

• основные финансовые показатели: прибыль, рентабельность (по формулам (7.21) и (7.23);

• определить основные показатели эффективности проекта: срок окупаемости, годовой экономический эффект и экономическую эффективность (по формулам (7.34),(7.35), (7.36), (7.39), (7.40).

Основные показатели, которые необходимо рассчитать при проведении экономической оценки проекта рассматриваемой направленности, представлены в табл.7.5.

Таблица 7.5 Экономическая эффективность проекта совершенствования производственного процесса возделывания культуры, содержания и выращивания животных и птицы, переработки продукции

Показатели		Обозн.	Ед.изм	Базов. Вар.	Проек.вар.	Изменение, +/-	Отношение, %
Технико-эксплуатационные
Затраты труда на технологию		Зтр	чел/ч.
Уровень механизации труда		Ум.т.	%
Количество обслуживающего персонала		К	Чел.
Основные экономические
Эксплуатационные затраты		S	Руб.
Затраты на изготовление конструкторской разработки		Sk	Руб.
Капитальные вложения		K	Руб.
Выручка		В	Руб.
Материалоемкость продукции		Ме	Руб.
Фондоемкость продукции		Фе	Руб.
Рентабельность технологии		Р	%
Экономический эффект		ЭГ	Руб.	-		-	-
Экономическая эффективность	Ээф		-	-		-
Экономия эксплуатационных затрат		ЭSэ	Руб.
Срок окупаемости вложений		Ок	Лет