- •Методика анализа пожаровзрывоопасности технологических процессов производств.
- •Классификация способов окраски промышленных изделий, общая характеристика пожарной опасности процессов окраски и основные противопожарные требования.
- •Классификация способов сушки промышленных изделий, общая характеристика пожарной опасности процессов сушки и основные противопожарные требования.
- •Особенности пожарной опасности ректификационных установок, основные противопожарные мероприятия при их проектировании и эксплуатации.
- •Принципиальная схема нефтеперерабатывающего завода, пожарная опасность и основные противопожарные мероприятия при проектировании и эксплуатации установок первичной переработки нефти.
- •Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга, особенности пожарной опасности.
- •Особенности пожарной опасности реакторов и регенераторов, основные мероприятия и технические решения, обеспечивающие пожарную безопасность.
- •Особенности пожарной опасности адсорбционных установок, основные противопожарные мероприятия при их проектировании и эксплуатации
- •Особенности пожарной опасности абсорбционных установок, основные противопожарные мероприятия при их проектировании и эксплуатации.
- •Назначение и классификация химических реакторов, пожарная опасность и противопожарная защита.
- •Основные виды экзотермических химических процессов, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия при их проведении.
- •Основные виды эндотермических химических процессов, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия при их проведении.
- •Способы бурения и эксплуатации нефтяных скважин, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия на нефтепромыслах.
- •Классификация складов нефти и нефтепродуктов, особенности пожарной опасности и меры безопасности на основных технологических участках.
- •Принципиальная технологическая схема мукомольного производства, особенности пожарной опасности на элеваторах и мельницах.
- •Меры пожарной безопасности на складах лесных материалов.
- •17.Принципиальная технологическая схема деревообрабатывающего завода, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия.
- •18. Принципиальная технологическая схема хлопкопрядильного производства, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия.
- •19. Принципиальная технологическая схема получения электроэнергии на тепловых электростанциях, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия.
- •20. Основные положения, заложенные в систему категорирования помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •21. Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по Правилам устройства электроустановок.
- •23. Требования нормативных документов к устройству систем молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций.
- •Виды молниезащиты
- •Нормативные документы
Способы бурения и эксплуатации нефтяных скважин, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия на нефтепромыслах.
Бурить скважины можно механическим, термическим, электроимпульсным и другими способами (несколько десятков), Однако промышленное применение находят только способы механического бурения – ударное и вращательное. Остальные пока не вышли из стадии экспериментальной разработки.
Для того чтобы в скважину поступала жидкость из пласта (будь то нефть, газ или вода) должно соблюдаться простое условие: пластовое давление должно быть выше гидростатического давления столба жидкости в стволе скважины.
Теперь, если энергия пласта изначально высока и пластовое давление выше давления столба жидкости в стволе скважины, то получаем естественный приток нефти. Такой способ называется фонтанный способ эксплуатации скважины.
Если энергии пласта недостаточно, чтобы обеспечить приток нефти в скважину, то у нас есть два варианта. Согласно приведенной выше формуле нам надо либо уменьшить плотность жидкости (ρ) в стволе скважины, либо уменьшить высоту столба жидкости (h). На величину g мы повлиять не можем, так как это величина постоянная.
На изменении плотности жидкости основан газлифтный способ эксплуатации скважины. При этом способе с помощью колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) в скважину закачивают сжатый газ. Пузырьки газа, поднимаясь к устью скважины, снижают плотность столба жидкости, что обеспечивает снижение гидростатического давления и соответственно приток нефти из пласта.
Если же снижения плотности жидкости недостаточно для притока нефти, то остается только снижать высоту столба жидкости. Этого достигают насосными способами эксплуатации скважины. В скважину, попросту говоря, спускают насос и откачивают присутствующую в ней жидкость. Высота столба жидкости снижается до тех пор, пока из пласта не начнет поступать нефть. В результате при работающем насосе в скважине устанавливается какой-то равновесный уровень столба жидкости, который называется динамическим уровнем.
Таким образом, выделяют три основных способа эксплуатации скважин:
– фонтанный;
– газлифтный;
– насосный
Методы, предполагающие использование внешнего источника мощности для поднятия жидкости на поверхность носят общее название механизированная добыча.
Классификация складов нефти и нефтепродуктов, особенности пожарной опасности и меры безопасности на основных технологических участках.
К складам относится комплекс сооружений и установок, предназначенных для приема, хранения и отпуска потребителям нефти и нефтепродуктов, которые поступают (на склад или к потребителю) по железнодорожному, автомобильному, водному или трубопроводному транспорту.
В соответствии с главой СНиП по проектированию складов нефти и нефтепродуктов склады по своему назначению и вместимости подразделяются на две группы. К первой группе относятся склады, представляющие собой самостоятельные предприятия для хранения и снабжения нефтью и нефтепродуктами различных потребителей, товарно-сырьевые склады (резервуарные парки) нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, резервуарные парки насосных станций магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, а также перевалочные склады (базы) нефти и нефтепродуктов.
Склады первой группы в зависимости от вместимости делятся на три категории: I — свыше 100 ООО м3, II—свыше 20 ООО до 100 000 м3 включительно и III — до 20 000 м3 включительно.
Ко второй группе относятся склады нефти и нефтепродуктов, входящие в состав промышленных, энергетических и других предприятий. На них нефтепродукты хранятся в резервуарах и таре общей вместимостью: легковоспламеняющихся — 2000 м3 при наземном и 4000 м3 при подземном хранении; горючих соответственно 10 000 м3 и 20 000 м3. Если общая приведенная вместимость склада превышает эти количества, то проектирование складов осуществляют по нормам проектирования для складов первой группы (приведенная вместимость склада определяется из расчета, что 1 м3 легковоспламеняющихся нефтепродуктов приравнивается к 5 м3 горючих, а 1 м3 вместимости при наземном хранении к 2 м3 вместимости при подземном хранении).