Методика анализа пожаровзрывоопасности технологических процессов производств.
Классификация способов окраски промышленных изделий, общая характеристика пожарной опасности процессов окраски и основные противопожарные требования.
Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность
За многовековую историю применения лаков и красок определились разнообразные способы их нанесения на поверхность. Первоначально применяли исключительно ручные способы окрашивания. С увеличением масштабов потребления лакокрасочных материалов и расширением их ассортимента совершенствовались и способы нанесения. Основное внимание при этом обращалось на возможность механизации и автоматизации процессов, повышение производительности труда, снижение потерь материалов, уменьшение энергетических и других затрат, улучшение качества покрытий. Существующий набор способов позволяет наносить любые жидкие и порошковые лакокрасочные материалы в непрерывном и периодическом режимах на изделия и объекты разной формы и размеров. При этом до минимума сократилось время нанесения и резко возросла производительность труда.
Классификация способов окрашивания
Различают способы нанесения жидких и порошковых лакокрасочных материалов.
Нанесение жидких лакокрасочных материалов, как и любых жидкостей, на твердую поверхность основано на:
превращении их в аэрозоли с последующим осаждением и коагуляцией в тонком слое;
смачивании поверхности (адсорбции);
отложении (осаждении) вещесгва из жидкой среды (раствора или дисперсии) при воздействии электрического тока, нагревания и т. д.;
испарении и последующей адсорбции из газовой или паровой фазы (для мономеров).
Для процессов окраски ЛКМ свойственны следующие стадии:
- приготовление рабочих составов ЛКМ;
- подготовка поверхности изделий под окраску (удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины);
- нанесение ЛКМ;
- сушка лакокрасочных покрытий;
- обработка поверхности лакокрасочных.
Пожарная опасность процесса окрашивания может быть установлена на основе анализа причин и условий образования горючей среды, источников воспламенения и путей распространения огня, т. е. тех факторов, от которых зависят возникновение и развитие пожара. Для объективной оценки пожарной опасности процесса необходимо прежде всего знать пожароопасные свойства применяемых материалов. Кроме этого, необходимо также рассматривать режим’ и условия протекания процесса окраски, состояние технологического оборудования. Знание режима работы технологического оборудования дает возможность установить причины, которые вызывают образование горючей среды и источников воспламенения внутри аппаратов, трубопроводов и в помещениях.
Известно, что источники воспламенения в большинстве случаев образуются в результате поломок приборов, машин и аппаратов, нарушения установленных режимов работы технологического, санитарно-технического, энергетического и электрического оборудования. Анализ причин и условий образования горючей среды и источников воспламенения необходимо увязывать не только с режимом работы установок и конструктивным оформлением1 технологического процесса, но также с вспомогательными устройствами, планировкой и кубатурой помещений.
В любом из рассмотренных ниже способов окрашивания применяются более или менее одинаковые лакокрасочные материалы. Причины образования горючей среды, источников воспламенения и развития пожара определяются одинаковыми факторами независимо от способа окраски изделий. Поэтому пожарная опасность и противопожарные мероприятия в каждом способе содержат много общего.