
- •1.Проблемы планирования работ во времени. Планирование как задача управления.
- •2Идентификация задач управления производством.
- •3.Формализация решений при создании автоматизированных систем управления производством.
- •4Этапы создания асуп и концепция cals.
- •5.Взаимосвязь расписаний работы различных этапов жцпп.
- •6.От автоматизированных систем управления предприятием к корпоративным информационным системам. Типовая структура асуп конца 70-г.Г.
- •7.Управление и планирование в системах класса erp. Функции mrp II.
- •9.Принцип планирования загрузки на рц и определение длительности технологического процесса на основе mrp II
- •10.Системы планирования класса aps. Анализ систем aps с точки зрения цепочки поставок. Механизм scm.
- •11.Задачи межцехового планирования в aps. Типы обслуживающих устройств в межцеховых расписаниях и диаграммы, иллюстрирующие их применение.
- •12.Задачи планирования в aps с учетом комплектации. Общая диаграмма Гантта для систем aps.
- •13.Системы планирования класса mes. Назначение, отличие от erp, aps, перечень функций.
- •14.Структура и особенности системы окп в mes. Функциональная структура mes-системы.
- •15Системные решения на базе систем erp, aps и mes.
- •16Управление бизнес-процессами на предприятии. Анализ жизненного цикл заказа. Иерархия бизнес-процессов.
- •17Общая постановка задачи планирования в mes. Основные параметры расписания. Пример диаграммы Гантта.
- •18Математическая модель окп в mes (с поясняющей диаграммой).
- •19Длительность операций обработки. Величина партии запуска.
- •20Длительность операций переналадки оборудования.
16Управление бизнес-процессами на предприятии. Анализ жизненного цикл заказа. Иерархия бизнес-процессов.
Вопросам управления бизнес-процессами (БП) на
предприятиях в последние годы уделяется достаточно много
внимания. Причиной этого является то, что при внедрении
ERP-систем возникает необходимость в планировании не
только технологических процессов, но и ряда других процессов,
которые принято относить к классу БП. К ним относятся
процессы конструирования, разработки технологических
процессов, подготовки производства, вся операционная
деятельность складских, материально-технических и других служб
предприятия.
С точки зрения планирования все процессы, включая
технологические (производство изделий в цехах предприятия),
равнозначны между собой, поскольку любой процесс можно
представить в виде множества операций (стадий), каждой
операции можно сопоставить тот или иной ресурс для
выполнения.
17Общая постановка задачи планирования в mes. Основные параметры расписания. Пример диаграммы Гантта.
Основной задачей оперативно-календарного
планирования в MES-системах является построение чёткой
последовательности выполнения технологических и вспомогательных
операций на заданном интервале времени в пределах
производственного цеха, участка или иного комплекса
оборудования. Такая последовательность называется расписанием
работы оборудования.
Необходимо отметить, что расписание в корне
отличается от такого понятия, как назначение.
Под назначением понимают возможность выполнения
комплекса операций или работ на определённом интервале
времени. При этом последовательность операций ТП может
быть произвольной. Задачи такого плана обычно называют
укрупнёнными, ресурсными и решаются они обычно
методами линейного, динамического программирования. К данным
задачам относятся такие классические задачи, как «Задача
об использовании мощностей оборудования», «Задача о
загрузке рюкзака» и др. Некоторые из этих классических задач
в аспекте оптимизации загрузки оборудования можно найти
почти в любом учебнике по математическому
программирован Для расписания необходимы следующие основные
параметры — горизонт планирования, последовательность
выполнения операций, а также моменты начала и окончания всех
действий над операциямию.
Графическую интерпретацию расписаний принято
представлять в виде диаграмм Гантта. На рисунке 3.1 с помощью
такой диаграммы представлено произвольное расписание
множества РЦ N {п} на множестве номенклатуры М {т}9
представляющих собой ЕП.
Из данного рисунка мы видим, что появилось достаточно
много новых параметров расписания для двух РЦ. Поясним
их.
В первую очередь, необходимо отметить, что в
расписаниях для цеха, кроме ЕП, которые представлены на
диаграмме в виде незаштрихованных прямоугольников, всегда
присутствуют времена переналадок РЦ tnEPeik,
представленные в виде заштрихованных прямоугольников