Карта наладки

В картах наладки указаны схемы обработки изделий и контроля качества; оптимальная последовательность перехода обработки одного типоразмера на другой. Определена технология ухода за смазочными устройствами, и разработан порядок подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Организация инструментального обслуживания линии включает комплекс мероприятий, с помощью которых производство эффективно обеспечивается инструментом. Особенно важным мероприятием является подготовка инструмента к эксплуатации, его учет, хранение, доставка на линию и порядок смены. Причем предусмотрена регламентная смена инструмента. 

Расчетно-технологическая карта

РТК - это документ, содержащий все необходимые данные, для расчета управляющей программы. На современном производстве нынче практически не используется.

РТК может содержать следующие данные:

• Операционный эскиз детали с указанием размеров заготовки или припуска (1-я стр.);

• Число установок детали;

• Способ крепления заготовки с указанием при необходимости элементов крепежа;

• Поверхности, за которые зажимается деталь;

• Координаты установочных баз детали относительно нулевой точки станка;

• Эскиз режущей части инструмента, его нумерация и/или код блока, в котором он крепится;

• Координаты режущей кромки инструмента относительно его нулевой точки и/или эскиз настройки вершины инструмента (как располагается и по какой вершине производится настройка);

• Радиус при вершине резца, диаметр фрезы, длина режущей части сверла и др.;

• Материал режущей части инструмента (либо шифр пластинки/державки);

• Распределение припуска для обработки между отдельными инструментами;

• Траектория движения каждого инструмента для снятия назначенного припуска;

• Указание опорных точек на каждой траектории (геометрических, технологических и контрольных), и нумерация их по порядку в направлении движения инструмента;

• Величины подач и оборотов на каждом отрезке траектории в специальной таблице;

• Схема ввода-вывода и нумерация корректоров положения инструмента.

РТК если выполняется, то на специальных форматах. Для простых токарных операций, для станков с системами NC, для сверлильных операций не требуется.

Технологическая оснастка Приспособления для закрепления детали

Заготовка закрепляется в трехкулочковый патрон.

Обычно используется в составе передней бабки (шпинделя) токарного станка для зажима обрабатываемой детали. Иногда используется в составе поворотных столов и делительных головок.

Различают самоцентрирующиеся патроны (для установки осесимметричных деталей) и патроны с независимыми кулачками (для несимметричных деталей).

На оси шпинделя патрон может крепиться:

тип 1 - с цилиндрическим центрирующим пояском и с креплением через промежуточный фланец (в простонародье "планшайба");

тип 2 – с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593 (конус);

тип 3 – с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 (конус, сквозное крепление).