- •Задание
- •Введение
- •Конструкция и назначение детали
- •Материал детали
- •Описание метода получения исходной заготовки.
- •Маршрутная технология
- •Технические характеристики оборудования:
- •Технологическая документация Операционная карта
- •Карта наладки
- •Расчетно-технологическая карта
- •Технологическая оснастка Приспособления для закрепления детали
- •Режущий инструмент
- •Измерительный инструмент
- •Расчет режимов резанья
- •Расчет траектории движения инструмента
- •Расчет уп
- •Наладка станка на операцию.
- •Распечатка уп
- •Корректировка размеров и режимов резания.
- •Безопасность труда при наладке и работе на станке Инструкция по охране труда, общая.
- •Безопасность труда
- •Организация рабочего места наладчика станков с чпу.
- •Литература
Конструкция и назначение детали
Назначение: Стакан ЛД 00998.3.127 применяется в изделии Стакан ЛД 38.397.700 (ракета для вертолета)
Конструкция: Деталь имеет форму пробки. Она не больших размеров. Наружние диаметры (диаметр 17.9мм, диаметр 20мм, диаметр 22мм, диаметр 19,5мм) меняются сопровождая фасками по 45 градусов. На диаметре 22мм имеется метрическая резьба (М22х1.5-h8). Деталь имеет сквозное отверстие диаметром (с левого торца 6.5мм, а с правово 17мм), так же в отверстии диаметром 6.5мм имеется конус длиной 3.2 мм с углом 53 градуса. На левом торце расположены 4е глухих отверстия под углом в 90 градусов друг от друга.
Материал детали
Деталь сделана из материала 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б)
Химический состав в % материала 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) в соответствии с ГОСТ 5632-72
Химический элемент |
% |
Углерод (С) |
0,08 - 0,12 |
Кремний (Si) , не более |
0,6 |
Марганец (Mn), не более |
0,5 |
Никель (Ni) |
4,0-4,5 |
Ниобий (Nb) |
0,05 - 0,15 |
Фосфор (P), не более |
0,03 |
Хром (Cr) |
15,0 - 16,5 |
Сера (S), не более |
0,015 |
Краткая характеристика стали 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б)
Сталь 09X16H4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) относится к высокохромистым сталям(с содержанием хрома более 12%) и небольшим количеством других легирующих элементов. Это высокопрочные стали (30Х13(ЭЖ-3), 14Х17Н2(ЭИ-268), 25Х13Н2(ЭИ 474)), сохраняющие свои качества при температуре до 500-600 °С и при воздействии слабоагрессивных сред.
Как правило, сталь 09X16H4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) применяют в средах средней агрессивности, наряду со сталями 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6), 08Х17Т, 08Х22Н6Т (ЭП53, 0Х22Н5Т), 12Х21Н5Т (ЭИ811,1Х21Н5Т), 15Х25Т (ЭИ439,X25T).
Твёрдость стали 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) ,(HRCэ, НВ)
Состояние поставки, режим термообработки |
НВх10-1, МПа |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные по ГОСТ 5949-75 |
321 |
Поковки по ГОСТ 25054-81 |
269 - 302 |
Механические свойства при Т=20oС материала 09Х16Н4Б
Сортамент |
Размер, мм |
Напр. |
sв, МПа |
sT, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Термообр. |
Пруток, ГОСТ 5949-75 |
|
|
980-1180 |
835-930 |
8 |
40-45 |
590 |
|
Поковки, ГОСТ 25054-81 |
до 600 |
Прод. |
931 |
784 |
7-8 |
35-42 |
490-590 |
|
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 |
|
|
1030 |
|
13 |
|
|
Отжиг |
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 |
|
|
1230 |
980 |
8 |
|
|
Закалка и отпуск |
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 |
|
|
1130 |
|
|
|
|
Отжиг 620 - 640oC, 4 - 8ч,Охлаждение 200 - 300oC, печь, |
Обозначения:
Механические свойства : |
||
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
Физические свойства : |
||
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
|
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
|
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
Свариваемость : |
||
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
|