6. Какими коэффициентами характеризуются энергетические потери в компрессоре холодильной установки?
Парокомпрессионные холодильные машины имеют наибольшее применение для искусственного охлаждения в широком интервале температур: от 278 К (одноступенчатые холодильные машины) до 113 К (каскадные холодильные машины). Их холодопроизводительность охватывает диапазон от нескольких десятков ватт (домашние холодильники) до нескольких тысяч киловатт (холодильныемашины с центробежными компрессорами). Основной особенностью парокомпрессионных холодильных машин является то, что рабочее вещество, совершая обратный цикл, меняет свое агрегатное состояние и может находиться в состоянии влажного, сухого насыщенного или перегретого пара, а также в жидком состоянии. В качестве холодильных агентов (рабочих веществ) применяются вещества с низкой нормальной температурой кипения. В основном на крупных установках применяется аммиак, на малых и средних установках различные хладоны (фреоны). Основными элементами холодильной машины являются: компрессор, конденсатор, испаритель и устройство, в котором происходит расширение рабочего вещества. Все элементы холодильных машинрассматриваются в последующих курсах. Существенное влияние на выбор цикла холодильноймашины имеют внешние условия, тип компрессора и теплообменных аппаратов, а также рабочее вещество.
8. Что характеризует коэффициент подачи компрессора а.? Составные элементы коэффициента подачи X?
Коэффициент подачи зависит в основном от утечек через уплотнение и клапаны. Уменьшение производительности в результате сжимаемости жидкости в объеме вредного пространства составляет не более 3 % и не учитывается.
Коэффициенты подачи могут быть найдены в специальной литературе.
Коэффициент подачи а зависит от размеров и конструкции насосов. Увеличение габаритов поршневых насосов ведет к росту периметра зазоров и, следовательно, площади щели. Однако в этом случае объемные утечки растут не пропорционально подаче поршневого насоса, они увеличиваются в меньшей степени.
Коэффициент подачи Я0 всегда меньше Я0, так как он учитывает утечки воздуха через поршневые кольца и всасывающий клапан при сжатии и нагнетании, потерю давления от сопротивления всасывающего тракта и нагревание воздуха от стенок цилиндра в процессе всасывания, что уменьшает производительность компрессора.
Коэффициент подачи характеризует потери в действительном компрессоре в зависимости от коэффициента объемного расширения, а также от коэффициентов дросселирования, подогрева и плотности.
Коэффициент подачи зависит от внутренних утечек газа через радиальные и осевые зазоры, толщины рабочих пластин и их количества.
10. Что можно сказать о компрессоре, коэффициент подачи X которого стремится к нулю?
Если объемный коэффициент определен экспериментально или расчетом, то значение коэффициента подачи А, может быть оценено с хорошим приближением, даже если остальные частные коэффициенты известны с малой достоверностью. Поэтому факторы, определяющие значение объемного коэффициента ( например,величина мертвого объема и отношение давлений), в большинстве случаев, являются основными, определяющими и значение коэффициента подачи.
При мертвом объеме, равном нулю, коэффициент g / равен единице и с ростом величины мертвого объемауменьшается.
Уменьшение производительности вследствие сжимаемости жидкости при давлениях нагнетания до 40 Мн / м и вредном пространстве около 30 % составляет не более 3 % и в расчете обычно не учитывается. Однако при расчете коэффициента подачи насосов на давление более 40 Мн / м2 следует учитывать влияние сжимаемости жидкости и стремиться ограничивать величину мертвого объема.
Капиллярные колонки, наоборот, характеризуются высокой эффективностью разделения и малой сорбциониой емкостью. Кроме того, использование капиллярных колонок в многоступенчатой схеме предъявляет жесткие требования к конструкции ее коммуникаций, в частности, к величине мертвого объема.
Наличие мертвого объема в цилиндрах поршневого компрессора неизбежно, но чем меньше мертвый объем, тем выше показатели работы компрессора. Линейный зазор между донышком поршня в BMTvi деталью, перекрывающей цилиндр, необходим для компенсации температурных деформаций деталей компрессора и предотвращения ударов поршня, например о клапанную доску в ВМТ. Величина мертвого объема клапановзависит от конструкции и размещения их
