3.1.5 Гомогенизатор
Рисунок 5 - Гомогенизатор
Гомогенизатор предназначены для дробления жировых шариков (минимально допустимый диаметр жирового шарика 0,4 мкм) в продукте за счет подачи продукта под высоким давлением, которое может достигать 20 МПа. Такая обработка продукта обеспечивает его однородность, в результате повышается усвояемость и вкус продукта. Процесс гомогенизации позволяет практически полностью использовать молочный жир (в отличие от негомогенизированного, где до 16 % жира теряется).
Принцип действия
Гомогенизация осуществляется следующим образом. Молоко под высоким давлением на высокой скорости подают через гомогенизирующую головку, которая состоит из двух ступеней — щели между притертыми клапаном и седлом, которые соединяются между собой каналом. Вращая винты, которые меняют размер щели между клапаном и седлом, можно контролировать давление в молочном гомогенизаторе.
Гомогенизация смеси. Гомогенизация смеси значительно улучшает качество мороженого и облегчает дальнейший процесс ее переработки. В гомогенизированной смеси резко увеличивается вязкость, в зависимости от ее жирности она возрастает в 5—15 раз. В связи с этим при созревании или хранении в смеси не происходит отстоя жира, что облегчает ее дальнейшую переработку. В процессе взбивания смесь с повышенной вязкостью и наличием большого количества мелких жировых шариков легче поглощает воздух, а при закаливании предотвращается образование крупных кристаллов льда. В результате из гомогенизированной смеси получается более пластичное мороженое, с нежной однородной структурой, с хорошо выраженным вкусом молочного жира, который к тому же легче усваивается организмом. Температура гомогенизации смеси должна быть не ниже 63°С. Более низкие температуры гомогенизации вызывают в смеси образование скоплений жировых шариков. В процессе взбивания эти скопления жировых шариков разрушают воздушные пузырьки и ухудшают взбитость мороженого. В результате получается продукт более грубой консистенции и с ощутимыми крупинками жира. В связи с этим необходимо пастеризованную смесь сразу же направлять в гомогенизатор, не допуская снижения ее температуры. Установлено, что давление при гомогенизации смесей мороженого находится в обратной зависимости от содержания в них жира. Учитывая это, смеси для молочного мороженого гомогенизируют при давлении 12,5—15 МПа, смеси для сливочного мороженого—при 10—12,5 МПа, смеси для пломбира — при 7,5— 9 МПа. Смеси для плодово-ягодного и ароматического мороженого гомогенизации не требуют.
3.1.6 Пластинчатая 4х секционная пастеризационно-охладительная установка
Рисунок 6 - Пластинчатая 4х секционная пастеризационно-охладительная установка
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка УППО серии 00 разработана специально для поточной пастеризации молока с массовой долей жира до 4% с последующим его охлаждением в закрытом потоке. Пастеризационно-охладительные установки для питьевого молока широко применяются на предприятиях молочной, консервной и других отраслей.
В конструкции пастеризационно-охладительной установки предусмотрено подключение дополнительного оборудования - сепаратора-сливкоотделителя или молокоочистителя, дезодорационной установки игомогенизатора. Путем добавления дополнительного трубчатого выдерживателя с временем выдержки до 600 сек пастеризационно-охладительную установку можно использовать в производстве кисломолочных продуктов.
При приобретении нескольких единиц оборудования наша фирма производит комплексную обвязку линии на заводе с изготовлением единого пульта управления всеми узлами. Таким образом Заказчик получает полностью готовую линию производства молочных продуктов.
Диапазон производительностей пластинчатых пастеризационно-охладительных установок для питьевого молока, выпускаемых ООО МПЛгрупп, лежит в широких пределах и достигает 50 т/ч.