Звукоизоляционные материалы

Звукоизоляционные, или, как их часто называют, прокладочные материалы применяют для звукоизоляции в основном от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок и частично для поглощения воздушного шума.

 Звукоизоляционно-прокладочные материалы и изделия применяют: для сплошных прокладок под полы — маты и плиты минераловатные и стекловатные, древесноволокнистые плиты; для полосовых прокладок в конструкциях перекрытий обычного типа — древесноволокнистые и асбестоцементные; для полосовых прокладок в конструкциях перекрытий раздельного типа — пакеты из асбестоцементного картона.

Строительные растворы

Строит. р-ры – смеси из вяжущего, воды и мелкого заполнителя. По свойствам похожи на бетоны. В основном применяются для кладки и штукатурки. Марки: 4, 10, 25, 50, 100, 200 (в кгс\cм2)

Виды: цементные, гипсовые, известковые и смешанные (известково-гипсовые, известково-цементные)

Применение: известково-цементные для кирпичной кладки и штукатурки стен (внутренней и внешней); известково-гипсовые для внутренней штукатурки стен и штукатурки потолков.

Применение по маркам: для кладки применяют марки 10-100, для штукатурки 10-50, для специальных растворов до 300.

Применение по подвижности: для кирпичной кладки с погружением конуса на 9-13см, для бутовой 4-6 см, для штукатурки стен 6-12 см.

Органические вяжущие материалы

 Органические вяжущие представляют собой группу природных или искусственных вязко-пластичных или жидких веществ, состоит из смеси органических высокомолекулярных соединений и их неметаллических производных, изменяющих свои свойства в зависимости от температуры.

Подразделяются на битумы и дегти,которые в свою очередь,делятся по своему происхождению:

а) Битумы – 1) Нефтяные 2) Природные 3) Сланцевые

б) Дегти – 1) Каменноугольные 2) Торфяные  3) Древесные

Битумы– органические вяжущие материалы, получаемые в результате переработки органического сырья (нефти).

Дегти– органические вяжущие материалы, получаемые в результате переработки твердого  органического сырья (каменный уголь, торф, древесина).

Общие свойства:

1)      При t 80 – 160 C переходят в жидкоподобные текучие состояния, легко объединяются с каменным или другим строительным материалом.

2)      При понижении t до 20 -30 C загустевают, преобретают упруго-пластичные свойства, образуя вместе с каменным материалом достаточно прочный строительный материал типа «бетон».

3)      Водоустойчивы, обладают водоотталкивающими ,гидрофобными свойствами, химически стойкие и относительно морозоустойчивы.

Чаще всего используются битумы, получаемые при переработке нефти, во время которой получают :

 а) Первые светлые продукты (бензин, керосин)

б) масляные продукты

в) остаточные (мазут, гудрон)

Гудрон – это жидкий битум или сырьё для получения вязких и твёрдых битумов.

К кровельным материалам относятся:

• битумные: пергамин и рубероид.

• дегтевые: толь беспокровный и толь с посыпкой.

Пергамин, рубероид и толь являются основными материалами. В качестве основы применяют специальный кровельный картон. Картон выпускают различной толщины и, в зависимости от веса 1 м картона в г, подразделяют на 3 марки: 250, 350 и 420. От веса 1 м² картона зависит его прочность на разрыв и количество впитываемого битума или дегтя.

Битумные кровельные материалы

Пергамин - беспокровный кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона мягкими нефтяными битумами.

Для производства пергамина используется кровельный картон марки 350 и кровельный нефтяной битум с температурой размягчения 40 - 50 °С марки БНК 45/180.

Технология производства пергамина складывается из следующих последовательных и непрерывных процессов:

1 .просушка картона,

2.пропитка картона горячим битумом (180 - 200 °С) в пропиточной ванне,

3.отжим через отжимные вальцы излишков битума и допропитка, если необходимо,

4.охлаждение полотна на холодильных барабанах,

5.свертывание в рулоны.

Выпускают пергамин шириной 750,1000 и 1025 мм, соответствующей ширине картона;

общая площадь рулона 20 ± 0,5 м²; масса одного рулона 15 кг. Полотно пергамина в рулоне не должно слипаться. Пергамин выпускают одной марки - П-350.

Пергамин применяют главным образом для нижних слоев многослойных кровельных покрытий при укладке на горячих мастиках. Применяют его также для пароизоляции.

Рубероид - покровный кровельный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами и последующего покрытия тугоплавкими нефтяными битумами с обеих сторон. Для производства рубероида используют кровельный картон трех марок 250,350 и 420, мягкий нефтяной кровельный битум марки БНК 45/180 с температурой размягчения 40 - 50 °С для пропитки картона, тугоплавкий нефтяной кровельный битум марок БНК 90/40 и БНК 90/30 с температурой размягчения 85 - 95 °С для покровного слоя, а также минеральный материал для посыпки (крупнозернистый и мелкозернистый песок, слюда, тальк и т.п.).

Технологические процессы при производстве рубероида вначале (первые 3 пункта) такие же, как и при производстве пергамина. Далее имеют место следующие операции:

4. нанесение на пропитанный картон покровной массы, состоящей из расплавленного тугоплавкого битума и наполнителя (тальк, асбест -15 -20%); покровный слой наносится с двух сторон толщиной 0,4 -1 мм;

5. нанесение минеральной посыпки с одной или двух сторон: мелкозернистая или пылевидная посыпки наносятся с двух сторон, крупнозернистая (песок) и чешуйчатая (слюда) наносятся с одной стороны;

6. охлаждение полотна на холодильных барабанах;

7. свертывание полотна в рулоны.

Выпускают рубериод шириной 750,1000 и 1025 мм. Общая площадь рулона 10, 15 и 20 м2; масса одного рулона 22 и 27 кг.

Выпускаются следующие марки рубероида:

РК - 420 - рубероид с крупнозернистой посыпкой,

РЧ - 350 - рубероид с чешуйчатой посыпкой,

РМ - 350 - рубероид с мелкой минеральной посыпкой с двух сторон, РП - 250 - рубероид подкладочный ( с мелкой минеральной посыпкой с двух сторон).

Рубероид является более долговечным материалом, чем пергамин, благодаря покровному слою и минеральной посыпке. Минеральная посыпка защищает покровный слой от атмосферных воздействий: солнечного света, влаги, температуры воздуха и т.д.

Рубероид применяют для верхних слоев кровельного покрытия, а рубероид подкладочный - для нижнего слоя. Укладывают рубероид на хорошо подготовленное, ровное и достаточно жесткое основание на холодных и горячих мастиках.

Подкладочный рубероид также, как и пергамин, используют для гидроизоляционных слоев.

Дегтевые кровельные материалы

Толь беспокровный изготавливают путем пропитки кровельного картона каменноугольным дегтем; минеральной посыпки не имеет. Толь беспокровный выпускается двух марок: толь-кожа ТК - 350 и толь гидроизоляционный ТГ - 350. Толь-кожа предназначен для устройства кровли и пароизоляции; для его получения используется деготь с температурой размягчения не менее 34 °С. Толь гидроизоляционный обладает большей прочностью и температуроустройчивостыо: для его изготовления применяется деготь с температурой размягчения не менее 45 С.

Толь с посыпкой выпускается трех марок. ТП - 350 - толь, имеющий на обеих сторонах полотна поверхностную пленку пропиточной массы с посыпкой кварцевым песком; предназначен для верхнего и нижнего слоев кровли. ТВК - 350 и ТВК - 420 - толь, пропитанный дегтем с температурой размягчения не ниже 28 °С и имеющий покровный слой не более тугоплавкого дегтя (температура размягчения не менее 45 °С) с наполнителями; на лицевую поверхность наносится крупнозернистая посыпка; применяется для верхних слоев кровли.

Кровельный толь по качеству уступает битумным кровельным материалам, в частности рубероиду. Он менее тепло- и погодоустойчив, менее долговечен. Однако это самый дешевый кровельный материал, находящий самое широкое применение для временных и неответственных сооружений. Кроме того, дегтевые материалы обладают большей гнилостойкостью, чем битумные, благодаря содержанию в дегте антисептирующих веществ - фенолов. Поэтому для нидроизоляционного слоя, например между фундаментом и стеной, применяют чаще дегтевые материалы, чем битумные.