2 Комплект лекал как основа пкд: состав, виды, характеристики, особенности разработки и применения.

Исходными данными для разработки рабочей конструкторской документации (КД) является технический чертеж конструкции из­делия с молельными особенностями (или базовой основы), свойства материалов, из которых рекомендуется изготавливать изделия, и вы­бранные методы технологической обработки.

Перед разработкой лекал производят проверку чертежа модель­ной конструкции с целью уточнения сопряженности линий по всем сопрягаемым срезам, мест расположения контрольных знаков, дли­ны монтируемых срезов деталей.

Традиционно материалом для изготовления лекал являлся картон. В условиях автоматизированного проектирования и автоматизированной разработки лекал получение лекал на бумажном носителе не всегда актуально. В случае оснащения производства специальным раскройным оборудованием с программный управлением лекала на выходе к раскрою передаются в виде электронного файла, содержащего оцифрованные контуры и программу для перемещения раскройного ножа, управляемого с компьютера дистанционно.

В швейной промышленности различают три вида лекал: ле­кала-оригиналы, рабочие и вспомогательные.

По рабочим чертежам смоделированных деталей одежды изготовляют два вида лекал: лекала-оригиналы, или эталоны (контрольные), и рабочие лекала. Лекала-эталоны повторяют рабочие чертежи швейных изделий. На лекала наносят все линии: груди, талии, бедер, основные модельные точки и линии. Вспомогательные лекала служат для дополнительных раз­меток модельных линий, линий карманов, мест пришивания пуговиц, линии подгиба низа и т. п.

Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал начинается с копирования чертежа конструкции всех контурных и конструктивных линий детали. Аналогичный подход используется и в условиях автоматизированного проектирования.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12804—79 «Изделия швейные. Стежки, строчки и швы» с учетом методов обработки и свойств материалов на лекалах-эталонах указывают припуски на обработку (запасы соединительных и краевых швов) и уработку, если предусмотрена технологией подрезка кроя или уточ­нение деталей. По тем срезам, на которых проектируется дефор­мация (технологическая или влажно-тепловая обработка), необ­ходимо указать границы или длину участков, па которых она предусмотрена.

Далее на них наносят линии направления основы ткани и допустимые отклонения от нити основы или утка в соответствии с требованиями государственного стандарта на раскладку лекал и раскрой одежды. В рамках работы в САПРО нормировка отклонения нити основы может быть установлена не нанесением вспомогательных линий, а введением соответствующих данных в карту задания для формирования электронных раскладок деталей изделия.

На лекало каждой детали наносят следующие маркировоч­ные данные:

• наименование изделия;

• наименование (номер) модели;

• типоразмеророст (полнотная группа, полуобхват (обхват) груди, рост, полуобхват (обхват) талии или полуобхват (обхват) бедер);

• наименование детали;

• ее назначение (верх, подкладка и т. д.);

• шифр (при использовании унифицированных деталей);

• площадь детали, см² (для массового производства);

• количество деталей кроя;

• фамилию конструктора.

На одной из деталей, обычно на полочке, составляют спе­цификацию всех деталей и лекал по назначению (верх, под­кладка, приклад).

Комплект лекал любого вида изделия состоит из основных и производных лекал. Основными лекалами называются такие, которые копируются с чертежа основы (полочки, спинка, де­тали рукава, нижний воротник). Производными деталями в одежде называются такие, которые разрабатываются на базе основных.

Конфигурация срезов производных лекал и величины при­пусков на обработку определяются методами обработки. Про­цент усадки подкладочных и прокладочных материалов отли­чается от величины усадки материалов верха. Если при рас­чете основы чертежа определялась величина усадки основных деталей, то при разработке производных лекал надо обяза­тельно учитывать разноусадочиость материалов пакета одежды.

В производных деталях из подкладочной ткани (в полоч­ках и спинках) предусматриваются дополнительные припуски в верхней части (до линии талии) по ширине, которые необхо­димы для обеспечения свободы движения, т. к. эти ткани имеют меньшую деформационную способность по сравнению с мате­риалами верха. В нижней части изделия ширину притачной под­кладки проектируют в соответствии с шириной верха, ширину отлетной подкладки уменьшают на величину складок, фалд или расширения внизу, В женском пальто, даже прямого силуэта, рекомендуется заужение подкладки по линии низа на 1—-2 см, что предохраняет нижние края полочек от излишнего «отстава­ния» во время ходьбы.

Количество и конфигурация вспомогательных лекал зави­сят от многих факторов: методов обработки, организационных форм технологических процессов, проектируемого технологичес­кого оборудования и средств малой механизации, сложности модели и т. д.

Вспомогательные лекала разрабатываются на базе основ­ных лекал и лекал производных деталей. По назначению вспомогательные лекала подразделяются на намеловочные и лекала для уточнения срезов деталей. Намеловочные вспомогательные лекала предназначены для нанесения линий на деталях, по которым настрачивают или при­тачивают детали, сгибают или подгибают материал, выметы­вают петли, пришивают пуговицы, закрепляют складки и т. д.

К лекалам для уточнения срезов отдельных деталей отно­сятся лекала для обмелки и обрезки срезов борта, низа изде­лия, нижнего воротника, внутреннего края подборта и т. д. Эти лекала необходимы в тех случаях, когда возможно искаже­ние среза детали в процессе ее обработки.

По характеру выполнения вспомогательные лекала могут быть контурными и прорезными. В контурных деталях рабо­чими являются внешние срезы (контуры), а в прорезных – внутренние.