Глоссарий к модулю «Производство горячекатаной стали»

Раздел I. Обработка металлов давлением

1.  – скорость охлаждения

2.  – скорость прокатки (скорость горизонтального перемещения полосы)

3. h=h_ф–h_н – разнотолщинность (отклонение фактической толщины h_ф от номинальной толщины h_н

4. _i= =  (относительное обжатие в i–том проходе в процентах)

5. Блюм – катаная заготовка для получения сортового проката

6. Вертикальная клеть – клеть с вертикальными валками

7. Горизонтальная клеть – клеть с горизонтальными валками

8. Листовой прокат – плоский прокат с заданной толщиной (от 0,5 до 50 мм) и ограниченной длиной

9. Литой сляб – сляб, полученный на машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ)

10. Моталка – механизм для сматывания длинной полосы в рулон. Разматыватель – механизм для разматывания рулона

11. НШПС – непрерывный широкополосовой стан

12. Очаг деформации – объём деформируемого металла между валками

13. Полоса – плоский прокат с заданной толщиной и неограниченной длиной

14. Прокатная клеть – механизм для осуществления пластической деформации

15. Прокатный валок – рабочий инструмент цилиндрической формы, посредством которого осуществляется пластическая деформация

16. Прокатный стан – одна или несколько прокатных клетей и вспомогательное оборудование

17. Рольганг – устройство для транспортировки проката

18. Сляб – катаная заготовка для получения листового проката

19. ТЛС – толстолистовой стан

20. Универсальная клеть – клеть с горизонтальными и вертикальными валками

Раздел II. Металловедение

1. Аустенит ( –железо) – фаза, имеющая гранецентрированную решётку (ГЦК)

2. Вредные примеси – элементы, ухудшающие эксплуатационные свойства стали (попадают в сталь при выплавке из руды)

3. Горячая прокатка – деформация при температуре выше порога рекристаллизации

4. Диаграмма состояния (термокинетическая диаграмма) – диаграмма, иллюстрирующая фазовые и структурные превращения при изменении температуры металла в твердом состоянии

5. Легирующие элементы – элементы, повышающие эксплуатационные свойства стали (добавляются в процессе выплавки стали)

6. Маркировка сталей:

• первая цифра – означает ориентировочное содержание углерода

Для определения содержания углерода цифру нужно разделить на 10 (если цифра меньше десяти) и разделить на 100 (если цифра больше десяти)

Низко- и среднеуглеродистые стали маркируют буквами: Ст и цифрой, означающей содержание углерода

• буквы – обозначение легирующих элементов

• цифра за буквой – содержание легирующих элементов в 

• если содержание менее 1  – цифра отсутствует

• буква А в конце – повышенные требования по содержанию вредных примесей

Пример: сталь 09X18Н10T - содержание углерода не более 0,09 , хрома – 18, никеля – 10 , титана – менее 1 ;

Ст3 – содержание углерода до 0,3%

Обозначение легирующих элементов:

Г – марганец; М – молибден; Х – хром; С – кремний; Н – никель; Д – медь; Ф – ванадий; Б – ниобий; Р –бор, П – фосфор, Ю – алюминий, Т -титан

7. Мартенсит – высокопрочная структурная составляющая, образуется при высоких скоростях охлаждения (закалка стали на мартенсит)

8. Низколегированные и высоколегированные стали – стали с содержанием легирующих элементов соответственно меньше и больше 0,35

9. Перлит – структурная составляющая в виде чередующихся пластин феррита и цементита, образуется при средних скоростях охлаждения (сорбит и тростит – это тоже перлит, но с более дисперсной структурой)

10. Порог рекристаллизации (t_p) – температура, ниже которой в стали не происходит изменения структуры

11. Рекристаллизационный отжиг – нагрев и выдержка при температурах выше порога рекристаллизации

12. Сталь – сплав железа с углеродом

13. Феррит ( –железо) – фаза, имеющая объемно-центрированную решётку (ОЦК)

14. Холодная прокатка – деформация при температуре ниже порога рекристаллизации

15. Цементит (Fe₃C) – хрупкая структурная составляющая, выделяется по границам ферритного зерна при медленном охлаждении (при высоких температурах смотки). Образование цементита приводит к снижению пластичности и вязкости.