Повышение квалификации руководителей и специалистов

ОАО «НЛМК» в области металлургии

Модуль «Производство горячекатаной стали» Ведущий модуля Потемкин Валерий Константинович

ВЕДУЩИЙ МОДУЛЯ

Потемкин Валерий Константинович

Руководитель специализации «Пластическая деформация специальных сталей и сплавов»

профессор Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» кандидат технических наук

Валерий Константинович в 1966 году закончил Московский институт стали и сплавов, получив диплом по специальности «металлофизика».

Область научных интересов – управление формированием структуры и механических свойств при производстве горячекатаной и холоднокатаной листовой стали.

Читает учебные курсы:

• «Технология производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката»;

• «Особенности технологии производства листового проката из специальных сталей»;

• «Формирование структуры и свойств плоского проката».

Автор трех монографий и более 80 работ в периодической печати: «Контролируемая прокатка», «Автолист сверхвысокой штампуемости (Сталь 08Ю, IF стали)», «Двухфазные ферритно–мартенситные стали высокой прочности».

Награжден медалью «К 850–летию Москвы».

Программа модуля

• Входной контроль знаний.

• Назначение, сортамент, основные потребители и требования стандартов к прокатной продукции и продукции, являющейся подкатом для производства холоднокатаной листовой стали.

• Нагревательные печи. Методические толкательные печи и печи с подвижными балками. Основные направления модернизации и автоматизации нагревательных печей широкополосовых станов. Режимы нагрева.

• Горячая прокатка на непрерывном широкополосовом стане. Управление геометрией и структурой проката в зависимости от толщины, назначения и потребительских свойств. Компоновка, модернизация и реконструкция основного оборудования листопрокатных станов.

• Стратегия, концепция и фрагменты технологических процессов производства толсто- и тонколистовой стали. Особенности температурного и скоростного режимов горячей прокатки толстых и тонких полос.

• Принципиально новые конструктивные и технические решения, внедренные и реализованные на стане 2000.

• Выходной контроль знаний.

Вопросы входного контроля

1. Какое место среди отечественных металлургических предприятий зани­мает, по Вашему мнению, ОАО «НЛМК» в области производства листо­вой стали? Дать обоснованный ответ с точки зрения наличия современно­го оборудования и технологии.

2. Современные методы выплавки и внепечной обработки сталей, обеспечи­вающие повышенную чистоту от вредных примесей и неметаллических включений.

3. Какое прокатное оборудование (типы прокатных станов) представлено на ОАО «НЛМК»?

4. Каков диапазон типоразмеров (толщина, ширина) листового проката на стане 2000?

5. Каков марочный сортамент продукции на стане 2000? Назовите группы сталей и приведите примеры марок.

6. Назовите температурные параметры, регистрируемые на стане 2000.

7. Назовите скоростные параметры прокатки на стане 2000.

8. Какое назначение имеет горячекатаный листовой прокат (какие отрасли промышленности используют данную продукцию)?

9. Как измеряются температурные параметры в процессе горячей прокатки?

10. Какие механические свойства нормируются стандартами и ТУ при производ­стве листовой горячекатаной стали?

11. Как регистрируются геометрические параметры во время горячей прокатки?

12. Чем отличается сталь от технически чистого железа?

Производство готового проката черных металлов ведущими российскими предприятиями в 1 полугодии 2009 года, млн. тонн; %*

*По данным портала: http://www.id-marketing.ru/production/prokat-metallov-2009/#p2

Станы широкополосовой горячей прокатки в мире – всего 231 стан