
- •Практическая работа № 3,4 Эксплуатация судовых холодильных установок
- •Пуск и регулирование холодильной установки
- •Циркуляция масла в системе холодильного агента.
- •Техническое обслуживание механизмов, аппаратов и устройств холодильных установок
- •Техобслуживание компрессора
- •Техобслуживание конденсаторов и испарителей.
- •Удаление снеговой “шубы”
- •Неисправности в работе холодильных установок
- •Контрольные вопросы:
- •1. Зачем, как и какими веществами проводится испытание судовой холодильной установки давлением? Может ли для этого испытания использоваться вода?
- •Как осуществляется окончательная зарядка системы хладагентом? Сколько хладагента заправляется в систему?
- •Как настраивают и проверяют работу рвд?
Как осуществляется окончательная зарядка системы хладагентом? Сколько хладагента заправляется в систему?
Использовавшийся для проверки герметичности системы баллон с хладагентом переворачивают вентилем вниз. Баллон подсоединяют при помощи зарядной трубки к вентилю на системе. Воздух из зарядной трубки продувают хладагентом при ослабленной накидной гайке на вентиле. При этом обеспечивают обязательное прохождение хладагента через переносной фильтр-осушитель перед поступлением его в систему.
Зарядку системы хладагентом продолжают в следующей последовательности: Закрывают секущий клапан после конденсатора. Пускают охлаждающий циркуляционный насос конденсатора, проверяют давление воды в трубопроводе по манометру. Запускают компрессор. Холодильный агент из баллона поступает через переносной фильтр- осушитель, распределитель испарителя в конденсатор (ресивер) где и накапливается.
Каждый баллон взвешивают до и после использования. Для определения фактического количества введенного в систему хладагента лучше непрерывна следить и ходом ей зарядки, подвесив баллон через динамометр.
Заполнение системы хладагентом прекращают при заправке в нее примерно 70 % необходимого (рассчитанного) его количества, впоследствии, при появлении признаков недостачи хладагента в системе, его добавляют, а пока компрессор останавливают и проветривают помещение. На смотровом стекле конденсатора (или линейного ресивера) ставят отметку уровня жидкого хладагента.
Обмыливанием и галоидной лампой еще раз проверяют на плотность все соединения системы и компрессор. Обнаруженные утечки немедленно устраняют. Составляется акт с указанием даты зарядки, номеров использованных баллонов, их массы до после зарядки.
Как настраивают и проверяют работу рвд?
Реле высокого давления (РВД ) должно обеспечить аварийную остановку компрессора при чрезмерном повышении давления со стороны нагнетания компрессора. При настройке РВД обеспечивают не только давление выключения компрессора, но и давление его включения, которое должно быть выше максимального рабочего давления при наивысшем значении температуры забортной воды.
Настройку РВД (прессостатов) производят следующим образом. Уменьшая количество воды, подаваемой в конденсатор, повышают давление конденсации. По манометру, установленному на нагнетательной стороне компрессора, фиксируют давление, при котором РВД останавливает компрессор, и при необходимости регулируют прибор. Постепенно увеличивая подачу забортной воды в компрессор, снижают давление конденсации и фиксируют давления замыкания контактов РВД. Во всех случаях давление отключения компрессора РВД должно быть ниже давления, на которое отрегулированы предохранительные клапаны.