
- •Глава 1
- •1.2. Общая характеристика кузнечных работ
- •Глава 2 Сведения о металлах
- •2.1. Химический состав и основные свойства стали
- •Маркировка сталей окраской
- •2.3. Цветные металлы и сплавы
- •Глава 3 Кузнечный инструмент и приспособления
- •3.1. Классификация кузнечного инструмента
- •3.2. Основной инструмент для ручной ковки
- •2 В. Г. Шмаков 33
- •3.3. Кузнечный инструмент для ковки на молотах
- •3.4. Вспомогательный инструмент и приспособления
- •3.5. Измерительный инструмент
- •3.6. Уход за инструментом
- •Глава 4 Кузнечное оборудование для ручной и машинной ковки
- •4.1. Кузнечные горны
- •4.3. Прочее оборудование и инвентарь
- •4.4. Пневматические молоты и оборудование
- •4.5. Уход за пневматическим молотом и рабочим местом
- •4.6. Типы кузниц ',
- •Глава 5 Изменение свойств металла и химического состава при нагреве и ковке
- •5.1. Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства сталей
- •5.2. Режимы нагрева металлов
- •5.3. Дефекты при нагреве и меры их предупреждения
- •5.4. Изменения, происходящие в металлах при нагреве и ковке
- •5.5. Особенности ковки легированных и инструментальных сталей
- •Глава 6 Размеры и масса поковок и заготовок
- •6.1. Подготовка металла к ковке
- •6.2. Припуски, допуски, напуски и чертежи на поковки
- •Величины припусков и предельных отклонений для поковок типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, пластин с отверстиями, мм
- •Величины припусков и предельных отклонений для гладких и ступенчатых поковок круглого, квадратного и прямоугольного сечений, мм
- •6.3. Определение размеров и массы поковок и заготовок
- •Формулы для определения площадей сечения объемов и длины наиболее распространенных простейших тел
- •Приближенные значения массы в виде отходов на обрубки и обсечки
- •6.4. Об эффективном использовании металла
- •Глава 7 Операции при ковке металла
- •7.1. Классификация поковок и операций ковки
- •7.2. Предварительные операции
- •7.3. Протяжка, разгонка и раскатка
- •7.5. Проколка, прошивка, пробивка и раздача отверстий
- •7.7. Передача и скручивание
- •7.9. Вспомогательные операции
- •7.10. Отделочные операции
- •7.11. Особенности выполнения кузнечных операций при ковке на молотах
- •Глава 8
- •8.3. Термическая обработка
- •8.4. Виды и режимы термической обработки сталей
- •Режимы термической обработки некоторых углеродистых и легированных сталей
- •8.6. Термическая обработка цветных металлов и сплавов
- •8.7. Защита поверхностей деталей от корро3"**
- •8.8. Контроль и дефекты поковок
- •Глава 9
- •9.1. Болты
- •9.2. Гайки
- •9.3. Костыли
- •9.7. Рычаг с бобышкой
- •9.8. Вилка с хвостовиком и бобышками
- •9.12. Хомуты
- •9.14. Однорогий крюк
- •9.15. Ушки и кольца
- •9.16. Кольца для цепи
- •9.17. Пружины
- •Глава 10
- •10.2. Кузнечный инструмент для ручной ковки
- •10.3. Кузнечный инструмент для ковки на молотах
- •10.4. Гаечные ключи
- •10.5. Плоскогубцы
- •10.6. Резцы
- •10.7. Топоры
- •Глава 11 Ковка лошадей
- •11.1. Сведения о ковке, копытах,
- •11.2. Инструмент, подковы и подковные гвозди
- •8 В. Г. Шмаков 225
- •Размеры и масса подковных гвоздей
- •11.4. Ковка неправильных и больных копыт
- •Глава 12 Способы ремонта деталей машин| с применением кузнечных операций
- •12.1. Правка деталей
- •12.2. Ремонт деталей разгонкой, осадкой, высадкой и гибкой
- •12.3. Раздача и напрессовка деталей
- •12.4. Сварка и наплавка деталей
- •Глава 13 Ремонт телег и саней
- •13.1. Телеги
- •13.2. Сани
- •Глава 14 Техника безопасности
- •14.1. Требования к помещениям кузниц, оборудованию и инструменту
- •14.2. Индивидуальные средства по охране здоровья рабочих и гигиена труда
- •14.3. Техника безопасности при ручной и машинной ковке
- •14.4. Первая помощь при несчастных случаях
- •Глава 8. Завершающие операции, контроль и де-
- •Глава 9. Примеры ковки типовых деталей. .... 185
13.2. Сани
Конные сани (рис. 13.9) так же, как и телеги, в настоящее время изготовляют на заводах. Кузнецам приходится только ремонтировать металлические детали, предназначенные для соединения деревянных деталей саней и саней с оглоблями.
Подрезы предназначены для улучшения скольжения саней по снегу, предохранения саней от раскатывания в стороны при движении и предохранения полозьев от быстрого изнашивания. Подрезы изнашиваются быстрее других деталей и, как правило, не ремонтируются, а заменяются.
277
Рис. 13.9. Конные сани:
1 — торцовый винт; 2 — планка; 3 — болт для крепления подрезов; 4 — копыл; 5 — скоба для крепления оглоблей; 6 — подрез: 7 — полоз; 8 — продольный брус; 9 — крепежная скоба; 10 и 11 — винты; 12 — поперечный брус
Подрез изготовляют из полосовой стали сечением 30 х х50 мм. Длина заготовки зависит от длины полозьев, которую можно измерить рулеткой или шнуром. У отрубленной заготовки один конец нагревают до температуры 850 ... 900 °С (оранжевый цвет каления) и в нем пробивают отверстие для торцового винта на расстоянии, равном половине высоты полоза, а затем этот конец отгибают на 90° так, чтобы отогнутая часть была равна высоте полоза. Заготовку нагревают в местах, где будут пробивать отверстия под болты 3 для крепления подреза к полозу. После этого передний конец подогревают и гнут по дуге с радиусом; -несколько меньшим радиуса изгиба полоза. Подрез накладывают на полоз, первым закручивают торцовой винт, а затем прожигают или сверлят отверстия в полозе под болты, начиная от заднего конца полоза к переднему, и подрез прикрепляют к полозу. Торцовой винт должен быть длиной не менее 120 мм. Болт на передней изогнутой части подреза имеет диаметр больше, чем остальные болты, так как он испытывает наибольшую нагрузку.
Другие детали саней из стали просты, их можно изготовлять по старым образцам.
Глава 14 Техника безопасности
14.1. Требования к помещениям кузниц, оборудованию и инструменту
При поступлении на работу и в процессе работы кузнецы должны пройти соответствующий инструктаж.
На не машиностроительных предприятиях, в колхозах и совхозах кузницы чаще размещаются в одном из цехов ремонтной мастерской и реже в отдельном помещении. При этом из кузницы должен быть непосредственный выход на территорию предприятия.
Территория предприятия должна быть хорошо выровнена и иметь подъездные пути к цехам, в том числе до дверей кузницы. На территории могут размещаться стационарные и передвижные подъемные средства, канализационные колодцы, ограждения, склады с горюче-смазочными материалами и т. п. Поэтому при прохождении по территории необходимо соблюдать предосторожность, чтобы не попасть под грузы, поднимаемые подъемными средствами, или в колодцы, курить только в отведенных местах. Вся территория должна содержаться в порядке. Машины и оборудование, поступающее в ремонт, должны устанавливаться в отведенных местах в определенном порядке.
В сельских кузницах, где подковывают лошадей, станок для ковки лошадей должен быть размещен непосредственно около входных дверей, чтобы от лошади, установленной в станок для ковки копыт, было минимальное расстояние до рабочего места кузнеца. На территории вблизи кузницы должна быть отведена площадка для прогонки лошадей с целью проверки качества ковки копыт.
Помещение внутри кузницы должно иметь достаточную площадь для размещения оборудования, инструмента и стеллажей для ходовых заготовок. Между ними должны иметься проходы, а рабочее место для кузнеца должно иметь достаточный простор, чтобы он мог свободно обращаться с длинными заготовками и поковками. Например, вокруг наковальни свободной должна быть площадь в радиусе не менее 1,5 м.
Воздух в кузнице загрязняется дымом, копотью и вредными газами, которые образуются в результате горения топлива в горнах, от раскаленного металла, масел и растворов, применяемых при закалке поковок и др., поэтому должна быть предусмотрена очистка воздуха.
Освещенность должна соответствовать нормам, предусматриваемым при проектировании кузнечных цехов.
Вода в кузницах требуется для охлаждения частей деталей, нагретых сильнее, чем требуется, и при выполнении термической обработки. При некоторых процессах термической обработки требуется даже про-
279
точная вода. Кроме того, вода требуется для соблюдения личной rrf*s гиены, т. е. для питья, мытья лица и рук, а лучше, если будет душ.
Отопление в помещениях кузниц должно быть централизованным. Печное отопление допускается лишь по согласованию с органами Государственного пожарного надзора.
Электрический ток практически всегда применяется для снабжения энергией оборудования, вентиляторов, электроинструментов, сварочных аппаратов, освещения и др., поэтому следует особое внимание обращать на устройство защитных средств от поражения током.
Шум и вибрация в кузницах образуются при ручной ковке от ударов молота и транспортных средств. Шум уменьшают применением звукоизолирующих кожухов, регулировкой и смазкой оборудования и установкой перегородок. Вращающиеся галтовочные барабаны устанавливают в отдельных помещениях.
При работе молотов возникают вибрации, поэтому молоты устанавливают на фундаменты с виброгасящими устройствами.
Пожар в кузнице может возникнуть от молнии, возгорания ветоши, утечки жидкого или газового топлива, замыкания электропроводки, попадания раскаленного металла в мусор и др. Для предупреждения и ликвидации очагов пожара- в кузнице должны быть противопожарные средства.
Оборудование и транспортные средства должны размещаться в кузнице так, чтобы работа на них и ремонт их были безопасными. Если в кузницу заходят движущиеся машины, то расстояние между рабочим местом и неподвижным оборудованием должно быть не менее 0,7 w/ Расстояние между горном и наковальней определяется полным размахом кувалды и должно быть не менее 1,5 м, расстояние от наковальни до прохода или проезда — не менее 2 м и расстояние между двумя наковальнями — не менее 3 м.
У любого оборудования все движущиеся части (детали) должны быть защищены кожухами или ограждениями, а транспортные средства должны иметь концевые выключатели для любых движений.