
- •Глава 1
- •1.2. Общая характеристика кузнечных работ
- •Глава 2 Сведения о металлах
- •2.1. Химический состав и основные свойства стали
- •Маркировка сталей окраской
- •2.3. Цветные металлы и сплавы
- •Глава 3 Кузнечный инструмент и приспособления
- •3.1. Классификация кузнечного инструмента
- •3.2. Основной инструмент для ручной ковки
- •2 В. Г. Шмаков 33
- •3.3. Кузнечный инструмент для ковки на молотах
- •3.4. Вспомогательный инструмент и приспособления
- •3.5. Измерительный инструмент
- •3.6. Уход за инструментом
- •Глава 4 Кузнечное оборудование для ручной и машинной ковки
- •4.1. Кузнечные горны
- •4.3. Прочее оборудование и инвентарь
- •4.4. Пневматические молоты и оборудование
- •4.5. Уход за пневматическим молотом и рабочим местом
- •4.6. Типы кузниц ',
- •Глава 5 Изменение свойств металла и химического состава при нагреве и ковке
- •5.1. Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства сталей
- •5.2. Режимы нагрева металлов
- •5.3. Дефекты при нагреве и меры их предупреждения
- •5.4. Изменения, происходящие в металлах при нагреве и ковке
- •5.5. Особенности ковки легированных и инструментальных сталей
- •Глава 6 Размеры и масса поковок и заготовок
- •6.1. Подготовка металла к ковке
- •6.2. Припуски, допуски, напуски и чертежи на поковки
- •Величины припусков и предельных отклонений для поковок типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, пластин с отверстиями, мм
- •Величины припусков и предельных отклонений для гладких и ступенчатых поковок круглого, квадратного и прямоугольного сечений, мм
- •6.3. Определение размеров и массы поковок и заготовок
- •Формулы для определения площадей сечения объемов и длины наиболее распространенных простейших тел
- •Приближенные значения массы в виде отходов на обрубки и обсечки
- •6.4. Об эффективном использовании металла
- •Глава 7 Операции при ковке металла
- •7.1. Классификация поковок и операций ковки
- •7.2. Предварительные операции
- •7.3. Протяжка, разгонка и раскатка
- •7.5. Проколка, прошивка, пробивка и раздача отверстий
- •7.7. Передача и скручивание
- •7.9. Вспомогательные операции
- •7.10. Отделочные операции
- •7.11. Особенности выполнения кузнечных операций при ковке на молотах
- •Глава 8
- •8.3. Термическая обработка
- •8.4. Виды и режимы термической обработки сталей
- •Режимы термической обработки некоторых углеродистых и легированных сталей
- •8.6. Термическая обработка цветных металлов и сплавов
- •8.7. Защита поверхностей деталей от корро3"**
- •8.8. Контроль и дефекты поковок
- •Глава 9
- •9.1. Болты
- •9.2. Гайки
- •9.3. Костыли
- •9.7. Рычаг с бобышкой
- •9.8. Вилка с хвостовиком и бобышками
- •9.12. Хомуты
- •9.14. Однорогий крюк
- •9.15. Ушки и кольца
- •9.16. Кольца для цепи
- •9.17. Пружины
- •Глава 10
- •10.2. Кузнечный инструмент для ручной ковки
- •10.3. Кузнечный инструмент для ковки на молотах
- •10.4. Гаечные ключи
- •10.5. Плоскогубцы
- •10.6. Резцы
- •10.7. Топоры
- •Глава 11 Ковка лошадей
- •11.1. Сведения о ковке, копытах,
- •11.2. Инструмент, подковы и подковные гвозди
- •8 В. Г. Шмаков 225
- •Размеры и масса подковных гвоздей
- •11.4. Ковка неправильных и больных копыт
- •Глава 12 Способы ремонта деталей машин| с применением кузнечных операций
- •12.1. Правка деталей
- •12.2. Ремонт деталей разгонкой, осадкой, высадкой и гибкой
- •12.3. Раздача и напрессовка деталей
- •12.4. Сварка и наплавка деталей
- •Глава 13 Ремонт телег и саней
- •13.1. Телеги
- •13.2. Сани
- •Глава 14 Техника безопасности
- •14.1. Требования к помещениям кузниц, оборудованию и инструменту
- •14.2. Индивидуальные средства по охране здоровья рабочих и гигиена труда
- •14.3. Техника безопасности при ручной и машинной ковке
- •14.4. Первая помощь при несчастных случаях
- •Глава 8. Завершающие операции, контроль и де-
- •Глава 9. Примеры ковки типовых деталей. .... 185
2.3. Цветные металлы и сплавы
В практике ремонтных работ иногда приходится ковать цветные металлы и их сплавы, а также выполнять паяльные работы.
Медь (ГОСТ 859—78) обладает высокой пластичностью, вязкостью, теплопроводностью, электропроводностью, хорошо куется как в горячем, так и в холодном состоянии. Температура плавления 1083 °С, температурный интервал ковки 900 ... 650 °С, плотность 8950 кг/м3. Основные марки меди МОк, М1б, М1р, что означает:
23
М —медь, цифра — содержание серебра или других примесей, к — катодная, б — безкислородная, р — раскис-ленная.
Алюминий (ГОСТ 11069—74) — легкий пластичный металл, хорошо куется при температурах 500 ... ...320°С. Температура плавления 658 °С. Плотность 2690 кг/м3. Маркируется следующим образом А999, А95, что означает: А — алюминий, цифры — доли процента алюминия. А97 — означает содержание алюминия 99,97%.
Дюралюминий — сплав алюминия с медью и другими металлами. Дюралюминий марки Д1 содержит 3,8—4,8 меди, по 0,4 ... 0,8% магния, марганца и кремния, остальное алюминий. Куется при температурах 470...360°С. Температура плавления D1 при 513 ... 641 °С.
Латунь (ГОСТ 1020—77) — сплав меди с цинком или другими металлами. Основные марки латуней (двойные) содержат по два компонента, например, Д70 (69 ... 70% меди, остальное цинк) или Л62 (60,5 ... 63,5% меди, остальное цинк). Они, соответственно, хорошо куются при температурах 840 ... 700 и 800...650°С и имеют температуру плавления 940 и 905 °С. Сведения о многокомпонентных латунях см. в ГОСТ 15527—70.
Бронза (ГОСТ 493—79)—сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, железом и другими металлами. Алюминиево-железистая бронза имеет температуру плавления 1045 °С, куется при температурах 800 ... 700 °С. Маркируется БрА10Ж4Н, что означает: Бр — бренза, А — алюминий, 10 — процент алюминия, Ж — Железо, 4 — процент железа, Н — никель.
2.4. Сортамент
Сортаментом называется все многообразие профилей и их размеров металлопроката.
Номинальные размеры сечений заготовок (диаметр, сторона квадрата, диаметр круга, вписанного в шестиугольник) следующие.
Сталь горячекатаная круглая: 5;
5,5;' 6; 6,3; 6,5; 7; далее через 1 мм; 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 60, 62, 63, 65, 67, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 85, далее до 135 через 5 мм, от 160 до 250 через 10 мм.
Сталь горячекатаная квадратная:
от 5 до 48 через 1 мм, 50, 52, 55, 58, 60, 63, 65, 70, 75, 80.
24
85, 90, 93, 95, 100, 105, 110, 115, далее до 150 через 5 мм, от 160 до 200 через 10 мм.
Сталь горячекатаная шестигран-н а я: от 8 до 22 через 1 мм, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45. 48, 50, 52, 55, 60, 63, 65, далее до 100 через
5 мм.
Стальные горячекатаные полосы изготовляют шириной 12'.-.200 мм и толщиной 4 ...
60 мм.
Угловую равнополочную сталь изготовляют длиной 4 ... 13 м с полками шириной 20 ... 250 мм и толщиной 3 ... 30 мм.
Угловую нера внопо л о чную сталь изготовляют длиной 4 ... 13 м с шириной малых полок 16 ... 160 мм, шириной больших полок 25 ... 250 мм и толщиной полок 3 ... 16 мм.
Швеллеры изготовляют длиной 4 ... 13 м, высотой 50 ... 400 мм, с шириной полок 32... 115 мм и толщиной стенок 4,4 ... 8 мм.
Двутавровые балки изготовляют длиной 4 ... 13 м, высотой 100 ... 600 мм с шириной полок 55 ... 190 мм и толщиной профиля 4,5 ... 12 мм.
Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 0,5 ... 160, шириной 600 ... 3800 и длиной 1200 ... 12 000 мм.
Трубы горячедеформированные изготовляют с наружным диаметром из ряда: 25, 28, 32, 38,42, 89, 95, 102, 108, 114, 121, 140, 146, 152, 168, 194, 299, 325, 351, 377, 402, 426, 480, 500, 530 мм и толщиной стенки 2,5 ... 28 мм.
Трубы холоднодеформированные изготовляют с наружным диаметром из ря"а: от 7 до 19 через 1 мм, 21, 22, 23, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 50, 51, 53, 54, 56, 60, 65, 68, 70, 73, 76, 80, 83, 85, 89, 90, 95, 100. 102, 108, 110, 120, 130, 209, 210, 220 мм и толщиной стенки 0,3 ... 24 мм.
Цветные металлы и сплавы так же, как черные металлы, изготовляют с сечением профилей в виде круга, квадрата, прямоугольника, шестигранника, угольника и т. п., кроме того, литые в виде чушек. При необходимости это можно найти в соответствующих стандартах.
Более подробные сведения о металлах имеются в литературе [1, 5, 8, 14] и соответствующих стандартах.
25