Формулы для определения площадей сечения объемов и длины наиболее распространенных простейших тел

Таблица 6.4 Плотность некоторых металлов и сплавов

Металл Плотность V, Металл Плотность f, или сплав кг/мм³ или сплав кг/мм*

Алюминий 2,7. Ю-⁶ Олово 7,31-Ю-⁸ Бронза 8,8- КТ-⁶ Свинец 11,35-Ю-⁶ Дюралюминий 2,8-10-' Сталь 7,85.10-° Латунь 8,6.10-° Цинк 7,14.10-" Медь 8,96. Ю-⁸ Чугун 7-Ю-⁶

При последующих подогревах металла от температуры конца ковки (600 ... 800 °С) до температуры ковки (см. табл. 5.1) угар, примерно, будет составлять 0,75% или 0,75 массовой доли от угара, образующегося при полном нагреве. Тогда массовую долю на угар, при нескольких нагревах, можно будет определять по формуле

Отуг = /"1 (1 + 0,75/г) /Пд, (6.8)

где /Л1 — массовая доля угара от поковки при первом полном нагреве; п — число последующих подогревов, при ковке металла только с одним полным нагревом п == = 0; /Пп — масса готовой поковки, кг.

Отходы в виде обрубков и обсечек зависят от типов поковок и приближенные величины их можно принимать из табл. 6.5.

Отходы металла на припуски и на­пуски приходится определять для каждой поковки отдельно с учетом ее формы по формулам из табл. 6.3, а в общем виде отходы на припуски и напуски опреде­ляются

/"ПН =/"П ——/"Д. (6.9)

где /Ппн — суммарная масса припусков и напусков; Отд — масса детали по чертежу.

Следовательно, общая массовая величина отходов ме­талла относительно детали определяется как сумма

/"отх == /"р + /"к + т» + /"уг + /"обр + /"пн. (6.10) При этом массу поковки можно определить

/"п = /"д + /"пн> (6.11)

а массу заготовки, поступающую на операцию нагрева, /"з =-- "in + ttly г + '"обр + /"в. (6.12)

Таблица 6.5

Приближенные значения массы в виде отходов на обрубки и обсечки

Типы поковок	на обрубки и обсечки, кг
Валы, валики, бруски квадратные,	"Wp =	(0,05 ..	•0,1)/пп
прямоугольные, шестигранные и дру­
гие простые поковки
Валы и валики с уступами или флан­цами, болты, башмаки, траверсы	'"обр =	(0,1 ...	0,15)m„
Гаечные ключи, шатуны	'"oSp ==	(0,15..	0,18)отп
Тяги разной формы, рычаги	/"обр =	(0,15...	0,2) тп
Коленчатые валы	'"обр =	(0,14...	0,25) Отд
Рычаги, сложные шатуны кривошипов	'"обр =	(0,18...	0,25) та
Поковки небольших размеров с флан­	'"обр =	(0,25...	0,3) та
цами

Здесь следует иметь в виду, что масса т, включается в формулу (6.12) только при получении отверстий в по­ковках с выдрами. В редких случаях поковки являются готовыми деталями. Тогда из формулы (6.11) исключают отходы на припуски и напуски.

При определении массы, размеров и объема поковок и заготовок могут быть использованы следующие зависи­мости.

Если известен объем поковки, заготовки или детали, то их массы определяются по формуле (2.3).

Длина заготовки для выбранного сечения прокатного профиля определяется по формуле по массе

^з == /"з/(5у), (6.13)

где 5 — из табл. 6.3.

Таким образом, для определения массы поковки, массы и размера по длине заготовки требуется знать массу готовой детали, размеры поковки из чертежа, сечение проката для заготовки и плотность металла. Зная это и используя формулы (6.2) ... (6.14), а такжесведения

10$,

из табл. 6.3 ... 6.5, определяется масса поковки, масса и размер по длине заготовки.

При ковке обычно требуется определять место пере­хода ковки от одного сечения к другому или откуда на­чать протяжку, где поставить зубило или топор для выполнения надрубки. Этот вопрос решается на основании закона постоянства металла, т. е. объемы частей поковки приравниваются к объемам заготовки, из которой они будут получены. Например, для заготовки (рис. 6.5, а), из которой будет получена поковка (рис. 6.5, б}, можно записать равенства: Vni = Vai и V^ = V^. Затем эти объемы заменить их значениями из табл. 6.3 и из полу­ченных уравнений определить расстояния от концов заготовки до мест, где надо делать надрубки для получе­ния концевых частей поковки.