
- •Глава 1
- •1.2. Общая характеристика кузнечных работ
- •Глава 2 Сведения о металлах
- •2.1. Химический состав и основные свойства стали
- •Маркировка сталей окраской
- •2.3. Цветные металлы и сплавы
- •Глава 3 Кузнечный инструмент и приспособления
- •3.1. Классификация кузнечного инструмента
- •3.2. Основной инструмент для ручной ковки
- •2 В. Г. Шмаков 33
- •3.3. Кузнечный инструмент для ковки на молотах
- •3.4. Вспомогательный инструмент и приспособления
- •3.5. Измерительный инструмент
- •3.6. Уход за инструментом
- •Глава 4 Кузнечное оборудование для ручной и машинной ковки
- •4.1. Кузнечные горны
- •4.3. Прочее оборудование и инвентарь
- •4.4. Пневматические молоты и оборудование
- •4.5. Уход за пневматическим молотом и рабочим местом
- •4.6. Типы кузниц ',
- •Глава 5 Изменение свойств металла и химического состава при нагреве и ковке
- •5.1. Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства сталей
- •5.2. Режимы нагрева металлов
- •5.3. Дефекты при нагреве и меры их предупреждения
- •5.4. Изменения, происходящие в металлах при нагреве и ковке
- •5.5. Особенности ковки легированных и инструментальных сталей
- •Глава 6 Размеры и масса поковок и заготовок
- •6.1. Подготовка металла к ковке
- •6.2. Припуски, допуски, напуски и чертежи на поковки
- •Величины припусков и предельных отклонений для поковок типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, пластин с отверстиями, мм
- •Величины припусков и предельных отклонений для гладких и ступенчатых поковок круглого, квадратного и прямоугольного сечений, мм
- •6.3. Определение размеров и массы поковок и заготовок
- •Формулы для определения площадей сечения объемов и длины наиболее распространенных простейших тел
- •Приближенные значения массы в виде отходов на обрубки и обсечки
- •6.4. Об эффективном использовании металла
- •Глава 7 Операции при ковке металла
- •7.1. Классификация поковок и операций ковки
- •7.2. Предварительные операции
- •7.3. Протяжка, разгонка и раскатка
- •7.5. Проколка, прошивка, пробивка и раздача отверстий
- •7.7. Передача и скручивание
- •7.9. Вспомогательные операции
- •7.10. Отделочные операции
- •7.11. Особенности выполнения кузнечных операций при ковке на молотах
- •Глава 8
- •8.3. Термическая обработка
- •8.4. Виды и режимы термической обработки сталей
- •Режимы термической обработки некоторых углеродистых и легированных сталей
- •8.6. Термическая обработка цветных металлов и сплавов
- •8.7. Защита поверхностей деталей от корро3"**
- •8.8. Контроль и дефекты поковок
- •Глава 9
- •9.1. Болты
- •9.2. Гайки
- •9.3. Костыли
- •9.7. Рычаг с бобышкой
- •9.8. Вилка с хвостовиком и бобышками
- •9.12. Хомуты
- •9.14. Однорогий крюк
- •9.15. Ушки и кольца
- •9.16. Кольца для цепи
- •9.17. Пружины
- •Глава 10
- •10.2. Кузнечный инструмент для ручной ковки
- •10.3. Кузнечный инструмент для ковки на молотах
- •10.4. Гаечные ключи
- •10.5. Плоскогубцы
- •10.6. Резцы
- •10.7. Топоры
- •Глава 11 Ковка лошадей
- •11.1. Сведения о ковке, копытах,
- •11.2. Инструмент, подковы и подковные гвозди
- •8 В. Г. Шмаков 225
- •Размеры и масса подковных гвоздей
- •11.4. Ковка неправильных и больных копыт
- •Глава 12 Способы ремонта деталей машин| с применением кузнечных операций
- •12.1. Правка деталей
- •12.2. Ремонт деталей разгонкой, осадкой, высадкой и гибкой
- •12.3. Раздача и напрессовка деталей
- •12.4. Сварка и наплавка деталей
- •Глава 13 Ремонт телег и саней
- •13.1. Телеги
- •13.2. Сани
- •Глава 14 Техника безопасности
- •14.1. Требования к помещениям кузниц, оборудованию и инструменту
- •14.2. Индивидуальные средства по охране здоровья рабочих и гигиена труда
- •14.3. Техника безопасности при ручной и машинной ковке
- •14.4. Первая помощь при несчастных случаях
- •Глава 8. Завершающие операции, контроль и де-
- •Глава 9. Примеры ковки типовых деталей. .... 185
3.5. Измерительный инструмент
Измерительный инструмент может быть универсальным и специальным.
Универсальный инструмент, наиболее часто применяемый в кузницах, следующий (рис. 3.18).
Стальная линейка предназначена для измерения линейных размеров. В зависимости от размеров поковок используют линейки длиной 250, 300, 500, 750 и 1000мм.
Металлический складной метр имеет то же назначение, что и стальная линейка. Он состоит из звеньев по 100 мм, соединенных между собой шарнирно, что позволяет складывать его и раскладывать до требуемой длины в пределах 1 м.
Рулетка представляет собой металлическую гибкую ленту с нанесенными рисками. Благодаря гибкости ленты рулеткой можно измерять кроме линейных размеров длины дуг, окружностей и других кривых линий. Лента может быть длиной 1 ... 50 м.
Штангенциркуль предназначен для измерения наружных и внутренних размеров деталей, в том числе диаметров окружностей. Штангенциркулями можно измерять детали с размерами 200 ... 2000 мм.
Штангенглубиномер предназначен для измерения глубины глухих отверстий и впадин или высот у выступов. Пределы измерений 100 ... 500 мм.
Разметочный циркуль (рис. 3.18, а) применяется для получения контрольных точек (углублений) на заготовках и поковках, используемых при ковке (например, помечают центры пробиваемых отверстий) и при последующей механической обработке поковок. Он состоит из двух шарнирно соединенных стержней с планкой, имеющей прорезь по дуге окружности, и винтом для фиксирования требуемого размера между рабочими концами рычагов. Углубления по разметке выполняют кернами, которые изготовляют по ГОСТ 7213—72.
Кронциркуль (рис. 3.18, б) предназначен для измерения наружных линейных и диаметральных размеров холодных и горячих заготовок и поковок. Он состоит из двух шарнирно соединенных рычагов с загнутыми внутрь рабочими концами. Для измерения концы сдвигают (раздвигают) до соприкосновения с измеряемым размером заготовки (поксвки), а затем концы накладывают на линейку и узнают измеряемый размер.
46
г) з) Рис. 3.18. Универсальный измерительный иютруменг
Нутрометр (рис. 3.18, в) предназначен для измерения внутренних линейных размеров и диаметров заготовок и поковок. По конструкции он аналогичен кронциркулю, только рабочие концы рычагов отогнуты на-Ружу. Для точных и частых измерений применяют нутро-мето с регулировочным винтом (рис. 3.18, в).
Кузнечные кронциркули (рис. 3.18, г) могут быть одинарными, двойными и тройными. Кузнец устанавливает одну пару ножек по заданному меньшему размеру (для наружных измерений непроходной размер), а другую — по заданному большому размеру (для наружных измерений проходной размер), т. е. в пределах измерений. Для гнутреиних измерений, наоборот, меньший размер проходной, больший — не проходной. Так он мо-
47
Рис. 3.19. Шаблоны
жет в процессе ковки измерять размеры поковок в пределах допусков, без каких-либо перенастроек инструмента. Кузнечными кронциркулями также можно измерять несколько контролируемых размеров поковки в процессе ее ковки. •
Рычаги кронциркулей и нутромеров можно изготовлять из сталей 35 и 45 с последующей закалкой, а заклепки-шарниры из стали 15.
Угломер у ни в е"р сальный предназначен для измерения любых углов готовых поковок и перенесения размеров углов с одной поковки на другую. Он состоит из двух рычагов, соединенных шарнирно винтом, который одновременно используется в качестве фиксатора угла, установленного между рычагами. Конструкции угломеров и способы измерения ими углов показаны на рис. 3.18, д.
Специальный инструмент предназначен для измерения нескольких одноименных (линейных, угловых димеров) размеров прерывисто через определенный интервал ил|
43
только одного размера. В кузницах наиболее часто применяется следующий специальный инструмент в виде шаблонов и калибров (рис. 3.19).
Прутковые шаблоны (рис. 3.19, а) предназначены для измерения линейных размеров по длине или ширине поковок.
Угловые шаблоны (рис. 3.19, б) предназначены для контроля' углов у поковок. Их изготовляют с постоянными наиболее часто встречающимися углами (30, 45, 90°) и используют для соответствующих поковок или выполняют с одним любым углом только для одной поковки.
Профильные шаблоны предназначены для контроля размеров выступов и впадин, а также расстояний между ними у поковок с изменяющимися размерами в разных сечениях. Пример профильного шаблона показан па рис. 3.19, в.
Контурные шаблоны (рис. 3.19, г) предназначены для контроля форм и размеров сложных поковок, путем наложения этих шаблонов на поковку. У контрольного шаблона / контрольные зарубки определяют предельные припуски на обработку резанием. Иногда они имеют отверстия для разметки поковок кернами к последующей механической обработке.
Калибры используются для контроля толщин поковок в процессе ковки (рис. 3.20). , .
Предельная скоба (рис. 3.20, а) с выточкой, определяющей допуск на размер, т. е. Пр — размер поковки должен проходить, ЯБ— ;
размер поковки не должен проходить. т
Регулируемая ско-^ б а (рис. 3.20, б) имеет, как и продольная скоба, допуск на размер, обозначенный на рисунке Пр и НЕ.
Калибр-гребенка (рис. 3.19,в) применяется при изготовлении поковок с большим количеством ковочных перехо-
Рис. 3.20. Калибры
49
дов. Им измеряют размеры толщин и высот нагретых поковок. Этот калибр имеет выоезы для размеров 3 ... 35 мм.