Тема 3.5 Выявление дефектов и бракованных деталей осмотром

Цель работы: Выявление дефектов и бракованных деталей

Приборы и оборудование:

- инструменты дефектоскопии

- керосин

- слесарные инструменты

Теоретические  сведения:

Дефектация  определяет техническое состояние  деталей с целью оценки возможности  их дальнейшего использования при ремонте.

    В процессе дефектации производится сортировка деталей на годные, негодные и требующие  ремонта. Годные к дальнейшей эксплуатации детали направляют в комплектовочные  кладовые или склады, а оттуда на сборку. Негодные детали сдаются в  металлолом. Детали, требующие ремонта, после определения последовательности восстановления передаются в соответствующие  участки или цехи ремонтного средства, иногда на склад ожидания ремонта.

    Детали  при дефектации помечают краской (на проверяемых поверхностях): негодные - красной, годные - зеленой, требующие  ремонта - желтой.

    В ремонтных средствах наряду с  дефектацией деталей оценивается  техническое состояние узлов, механизмов и отдельных агрегатов.

    Результаты  дефектации фиксируются в дефектовочных  ведомостях, где указывается количество годных, требующих ремонта и негодных деталей и узлов. Эта ведомость  впоследствии является основанием для  получения (закупки) необходимых для  ремонта машины или агрегата соответствующих  материалов сборочных единиц.

    При капитальном ремонте на ответственные  детали и узлы при дефектации составляются паспорта замеров основных рабочих  поверхностей. По этим данным в дальнейшем производится обработка поверхностей под ремонтные размеры, подбираются соответствующие сопряжения, а иногда комплектуются агрегаты и узлы.

    Результаты  дефектации, накопленные за несколько  лет в различных ремонтных  средствах, анализируются. Сопоставление  результатов такого анализа с  показателями безотказности и долговечности  позволяет уточнить коэффициенты сменности  и ремонта деталей, узлов и  агрегатов при текущем, среднем  или капитальном ремонте.

    Дефектация  производится в соответствии с требованиями технических условий на капитальный, текущий и средний ремонты. Эти  требования излагаются в картах дефектации.

    Методы  дефектации зависят от конструкции, назначения, технического состояния  и характерных повреждений детали или узла. Применяемые при этом оборудование и инструмент должны соответствовать  возможностям ремонтного средства.

    Техническое состояние агрегатов и механизмов оценивается по заранее установленным  параметрам. Задачей такой оценки является определение всех возможных  дефектов на поверхностях деталей. Дефекты  в деталях изделий могут быть разделены на дефекты, связанные  с аварийными повреждениями, длительной эксплуатацией или хранением.

Задание:

- начертить схему с возможными дефектами проходческого комбайна;

- начертить структурную схему замены неисправного узла комбайна.

Методические указания

Конструкции основных узлов проходческих комбайнов

Исполнительное оборудование

Исполнительным оборудованием называются исполнительные органы проходческих комбайнов, предназначенные для разрушения горного массива. По конструктивным особенностям исполнительные органы подразделяют на две основные группы: избирательные (с перемещением в одной или двух плоскостях) и буровые - роторные и планетарные.

Основным отличительным признаком этих двух групп является различный способ разрушения забоя. Избирательные органы одновременно обрабатывают только часть забоя, в то время как буровые - сразу весь забой.

Технические характеристики

Неисправности

Причины

Способы устранения

Проходческие комбайны
Повышенная вибрация, стрела движется толчкообразно	1. Изношены резцы	Заменить резцы
	2. Мало масла в емкости (редукторах комбайна)
	3. Ослабли стопоры	Затянуть стопоры
Цепь погрузчика соскакивает со звездочки	Слабо натянута цепь	Натянуть цепь винтами до остаточной слабины, разной 15-20 мм
Остановилась скребковая цепь грузчика при работающем двигателе	1. Заклинилась цепь негабаритными кусками породы 2. Заштыбованы желоба грузчика	Убрать куски породы. Расштыбовать желоб
Частая поломка траков ходовой части	1.Неправильно натянуты гусеничные цепи	Отрегулировать натяжение цепи
	2. Большой износ траков	Заменить траки
Лента перегружателя пробуксовывает	1. Слабое натяжение ленты	Подтянуть ленту
	2. Не вращаются поддерживающие ролики	Очистить от штыба, смазать оси роликов, заменить вышедшие из строя
Исполнительный орган поднимается медленно; не поднимается и опускается совсем	1. На седле перепускного клапана находятся посторонние предметы	Удалить предметы, протереть коническую часть клапана
	2. Хвостовик (цилиндрическая часть) клапана туго перемещается в направляющей (совсем неподвижен)	Промыть клапан и направляющую, заменить сальник (уплотнительное кольцо)
Магнитный пускатель, подающий напряжение, не включается	1. Неисправность цепи управления	Устранить неисправность
	2. Срабатывает блокировочное реле утечки	Проверить сопротивление изоляции.
При нажатии кнопки "Сигнал" сирена не включается	1. Перегорел предохранитель	Заменить предохранитель
	2. Перегорела катушка сирены	Заменить сирену
Не включаются двигатели комбайна при нажатии кнопок "Пуск"	1. Перегорел предохранитель в цепи питания трансформатора дистанционного управления	Заменить предохранитель
	2. Нет контакта в цепях управления	Восстановить контакт
После опускания пусковой кнопки двигатель отключается	Нет контакта в цепи блок-контактов, шунтирующих кнопку "Пуск"	Проверить блок-контакт и контакты в цепи дистанционного управления

Содержание отчета

Оформленный отчет по практической работе должен включать:

1. Эскизный чертеж замены одного из узлов комбайна

2. Паспортные технические параметры

3. Перечень проводимых послеремонтных испытаний

Вопросы для контроля

1. Назначение и конструктивное устройство комбайна

2. Что собой представляет магнитный пускатель комбайна.

3. Замена скребковой цепи перегружателя