Список литературы

 

1.А. В. Корзин. Приоритет угля – престиж шахтерского труда//Уголь Украины – 2001. – № 8. – с. 4–5.

2.Н. С. Сургай, В. В. Виноградов, Ю. И. Кияшко. О готовности шахт к применению оборудования нового технического уровня.//Уголь Украины – 2001. – № 7. – с. 3–6.

3.Н. С. Сургай, В. В. Виноградов, Ю. И. Кияшко. Производительность очистных комплексов нового технического уровня и пути ее повышения.//Уголь Украины – 2001. – № 6. – c. 2–6.

4. А. Г. Лаптев. Перспективы развития горной промышленности на базе технического перевооружения шахт.//Уголь Украины – 2002. – № 2–3. – c. 10–14.

Малевич Н. А. Горнопроходческие машины и комплексы. – М.: Недра, 1980. – 384с.

5. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. Под. ред. Братченко Б. Ф. – М: Недра, 1975. – 416с.

6. Реш М. Опыт проходки выработок комбайнами избирательного действия и требования к ним. Глюкауф № 7/8, 1991.

7. Медведев И. Ф., Фещенко А. А., Одинец С. И. Механизация проведения горных выработок в крепких породах. М.: Недра, 1982. 166с.

Тема 3.4 Подбор режимов и материалов для смазки деталей и узлов шахтных комбайнов

Цель работы: Ознакомление с принципом режимов и материалов для смазки деталей и узлов шахтных комбайнов

Приборы и оборудование:

- виды смазок для шахтных механизмов

- паспортные данные для смазки отдельных узлов комбайна

- слесарные ключи

Теоретические  сведения:

Смазочные материалы

Основное назначение смазочных материалов - уменьшение износа трущихся деталей и снижение затрат энергии на преодоление трения. Кроме этих функций, смазочные материалы выполняют и другие: отводят тепло от трущихся деталей, предохраняют детали от коррозии, очищают поверхности трения от продуктов из­носа и других примесей, герметизируют узлы трения. В зависимости от характера относительного перемещения поверхностей разли­чают - трение скольжение и трение качения. Сила трения качения всегда меньше силы трения скольжения, поэтому там, где это возможно, предпочтительнее приме­нять подшипники качения.

Виды и назначение смазок

Пластичные смазки представляют собой мазеобразные продукты. Вещество пла­стичной смазки состоит из структурною каркаса, образованного твердыми час­ти­цами загустителя (дисперсная среда), и жидкого масла, включенного в ячейки этого твердого каркаса (дисперсионная среда).

Пластичные смазки состоят из смеси минерального масла и других жидкостей (80 - 90%) и загустителя (10 - 20%); в небольшом количестве вводятся наполнители; ста­билизаторы и присадки, Основное свойство смазке придает загуститель.

Наименование и обозначения смазок

Наименование смазки обычно состоит из одного слова, а для модификации до­пол­нительно используют буквенные или цифровые индексы. Обозначения пластич­ной смазки характеризует ее назначение, состав и свойства. Обозначение состоит из 5 буквенных и цифровых индексов, которые располагаются в следующем порядке и указывают: группу (подгруппу) в соответствии с назначением смазки; загуститель; рекомендованный (условный) температурный интервал применения; дисперсион­ную среду; консистенцию смазки.

Группу или подгруппу смазки обозначают индексами - прописными буквами рус­ского алфавита: С - общего назначения для обычных температур (солидолы); О -об­щего назначения для повышенных температур; М -многоцелевые; Ж - термостой­кие; Н - морозостойкие; И - противозадирные и противоизносные; X - химически стой­кие; П. -приборные и т.д.

Тип загустителя (мыло, углеводороды твердые, органические, неорганические) в смазке обозначают также буквами русского алфавита. Индексы загустителей сма­зок: Мыла (М): алюминиевое (Ал), бариевое (Ба), кальциевое (Ка), литиевое (Ли), на­триевое (На), свинцовое (Св), цинковое (Ци), комплексное (кМ), смесь мыл (Mi-M2);

Углеводороды твердые (Т);

Органические (О): пигменты (Пг), полимеры (Пм), уреаты (Ур), фторо-угле­роды (Фу);

Неорганические (Н): глины (бетонитовые и др.) (Бн), сажа (Сж), силика-гель (Си).

Индексы М. О, Н применяют только в тех случаях, когда загуститель входящий в одну из трех групп, не предусмотрен выше приведенным перечнем.

Задание: Заполнить недостающую информацию в таблице 11

Таблица 11

Карта смазки узлов комбайна

Узел комбайна	Марка смазочного материала	Масса первона- чальной заправки (кг)	Факт
Стрела исполнительного органа	Масло ТЭп-15м ТУ 38.301-2962-95	10
Редуктор исполнительного органа	Масло ТЭп-15м ТУ 38.301-2962-95	40
Редуктор скребкового конвейера	Масло ТЭп-15м ТУ 38.301-2962	6
Редуктора питателя (правый и левый)	Масло индустриальное гидравлическое ИГП-30 ТУ38.101413-78	6
Бак гидросистемы	Масло индустриальное И-30А, И-40А ГОСТ 20799-88 плюс 5% присадки КП-2 ТУ 38.1019-80	375
Подшипники турели	«Солидол М» ТУ 38.401-58-137-95	3
Привод барабанов	75% солидола, 10% присадки КП2 ТУ38.1019-80 и 15% «Шахтола»	2,5

Содержание отчета

Оформленный отчет по практической работе должен включать:

1. Эскизный чертеж одного из узлов комбайна

2. Паспортные технические параметры

3. Перечень проводимых послеремонтных испытаний

Вопросы для контроля

1. Назначение и конструктивное устройство комбайна

2. Что собой представляет рабочий орган комбайна.

3. Марка смазочного материала редуктора перегружателя

Литература:

1.  Яцких R. г., Спектор Л. А., Кучерявый А. Г. Горные машины и комплексы. М., Недра, 1984.

2.  Топорков А. А. Машинист горных выемочных машин. — М.: Недра, 1999

3.  Поспелов Л. П. Гидравлика и основы гидропривода. — М., Недра. 1989.

4.  http://www.rgsnab.ru/komb/1kshe.html

5.     Кантович Л.И., Гетопанов В.Н. Горные машины. — М., Недра, 198.Э.

6. Сафохин М. С. Конструкции горных машин и комплексов для подземных работ. — М., Недра, 1972.

7.  Кораблев А.А., Скрипка В. Л. Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования. — М., Недра, 1981.