Крупность дробленого продукта и производительность дробилки данного типоразмера зависят главным образом от ширины выходной щели b.

5.5.2. Технологические параметры конусных дробилок

Номинальными размерами, определяющими типоразмер конусной дробилки типа ККД и КРД, являются ширина В приемного отверстия и ширина b разгрузочного отверстия в раскрытом положении. Для первичного дробления предназначаются дробилки пяти типоразмеров: ККД - 500/75, ККД - 900/140, ККД - 1200/ 150, ККД - 1500/180 и ККД - 1500/300; для вторичного крупного дробления (поддрабливания) - редукционные дробилки трех типоразмеров: КРД - 500/60, КРД - 700/75 и КРД - 900/100.

Основными параметрами механического режима конусных дробилок являются: угол захвата; диаметр, эксцентриситет и ход дробящего конуса; частота его качаний; усилие дробления и потребляемая мощность.

Углом захвата конусных дробилок крупного дробления называется угол между образующими внутренней поверхности наружной неподвижной конической чаши и внешней поверхности подвижного дробящего конуса (рис. 5.6).

Угол захвата конусных дробилок крупного дробления определяется по аналогии со щековыми дробилками (см. раздел 5.4) из условия предотвращения выталкивания кусков дробимого материала из камеры дробления, геометрии камеры дробления и динамики действия дробящих сил (см. рис. 5.6). Он не должен быть больше двойного угла трения. Практически в этих дробилках угол захвата бывает от 24 до 28°.

Частота вращения эксцентрикового стакана конусной дробилки крупного дробления, при которой достигается максимальная производительность дробилки является наивыгоднейшей.

Частота вращения эксцентрикового вала дробилки соответствует принятой заводом частоте качаний конуса и может быть рассчитана из следующего соотношения

n_o = 190 - 60B. (5.27)

Мощность электродвигателя N_дв конусных дробилок считают пропорциональной квадрату диаметра D конуса, эксцентриситету r и частоте качаний n_o

, (5.28)

где K_N — коэффициент, зависящий от кон­струкции дробилки.

Объемная производительность конусной дробилки может быть рассчитана по следующей эмпирической формуле:

Q_расч. = К₁ K_f K_w K_кр D²rn₀b, (5.29)

где K₁ – коэффициент (K₁  0,6 для дробилок ККД и K₁  0,7 для дробилок КРД); K_кр, К_f и K_w – поправочные коэффициенты на крупность, твердость и влажность ( см. табл. 5.1); r – эксцентриситет; D_кр – условный крупный класс питания; D – диаметр конуса.

В зависимости от типоразмера дробилок, физических свойств (крепости, влажности, крупности) руды, степени дробления и других факторов производительность дробилок крупного дробления колеблется от 150 до 2300 м³/ч, дробилок среднего дробления – от 20 до 2000 т/ч, дробилок мелкого дробления – от 20 до 1000 т/ч.

Степень дробления может достигать 8, но обычно дробилки работают при степенях дробления от 3 до 4, расход энергии на дробление колеблется от 0,1 до 0,8 кВт-ч/т дробленого продукта.

Типовые характеристики крупности дробленого продукта конусных дробилок по К. А. Разумову, показаны на рис. 5.9.

б)

Рис. 5.9. Типовые характеристики крупности дробленого продукта конусных дробилок крупного (а), среднего и мелкого (б) дробления:

1 - твердые руды; 2 - руды средней твердости; 3 - мягкие руды;

4 – КСД–Гр (грубое дробление); 5 – КСД–Т (тонкое дробление); 6 – КМД-Гр; 7 – КМД-Т