5.3. Классификация дробильных машин

За основу классификации дробильно-измельчительных машин и устройств принимают принцип их действия, т. е. способ разрушения, который определяется видом энергии, непосредственно используемой для разрушения материала.

Дробилки по принципу действия делятся на следующие типы:

1. Дробилки преобладающего статического действия:

щековые - с простым и со сложным движением щеки;

конусные - с подвесным валом ККД, КРД ,. с консольным валом КСД, КМД;

валковые - двухвалковые с гладкими валками, двух- и четырехвалковые с зубчатыми валками и одновалковые с зубчатым или с желобчатым валком.

2. Дробилки динамического действия:

ударные - молотковые, роторные и стержневые;

с безударным ротором - центробежные однодисковые и центробежные многодисковые.

На обогатительных фабриках большой производительности для крупного, среднего и мелкого дробления руд наиболее широко применяются конусные дробилки, отличающиеся высокой производительностью и действующие в основном по принципу раздавливания частично - по принципу истирания и изгиба. На фабриках средней производительности вместо конусных применяются щековые дробилки, отличающиеся более низкой производительностью. Когда требуется высокая степень дробления при невысокой производительности, применяются валковые дробилки с гладкими валками. Для мягких руд при необходимости получения как можно более низкого выхода мелочи применяют валковые зубчатые дробилки. Все более широкое распространение для дробления самых различных по крепости полезных ископаемых приобретают дробилки ударного действия, обеспечивающие наиболее высокую степень дробления.

При выборе дробилки учитывают крупность исходного материала, требуемый гранулометрический состав продукта дробления и необходимую производительность.

5.4. Щековые дробилки

5.4.1. Принцип действия и устройство щековых дробилок

В

3

щековой дробилке (рис. 5.2.) материал разрушается путем раздавливания в сочетании с раскалыванием и изгибом между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. Подвижная щека 2 приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки 1 при вращении эксцентрикового вала 3. Во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого - выгрузка дробленого материала вниз под действием собственного веса. Щека 2 приводится в движение шатуном 4, подвижно соединенным с эксцентриковым валом 3, и двумя шарнирно закрепленными распорными плитами - передней 5 и задней 6. Тяга 7 и пружина 8 создают в движущейся системе натяжение и способствуют холостому ходу подвижной щеки. Ширина выпускного отверстия и, следовательно, степень дробления регулируется путем взаимного перемещения клиньев 9.

1 2 5 3 4

6

7

9

8

1

2

10

4

5,6 7 9 8

Рис. 5.2. Принцип действия (а) и общий вид щековой дробилки.

1 - неподвижная щека; 2 - подвижная щека; 3 - эксцентриковый вал; 4 - шатун; 5 -передняя распорная плита; 6 - задняя распорная плита; 7 - тяга; 8 - пружина; 9 -регулировочный клин; 10 - маховик.

В зависимости от расположения оси подвижной щеки различают щековые дробилки с верхним и нижним подвесом этой щеки.

На рис. 5.2 представлен общий вид щековой дробилки с верхним подвесом подвижной щеки. Дробилки этого типа наиболее широко распространены в промышленности. Корпус 1 дробилки, передняя стенка которого является неподвижной щекой, выполняется обычно из стального литья, а щеки футеруются стальными плитами 2 с рифленой рабочей поверхностью. Эти плиты наиболее сильно изнашиваются, вследствие чего они выполняются съемными и изготавливаются из износостойкого материала (литой марганцовистой или хромистой стали).

Дробящее усилие в дробилке передается через распорные плиты 5 и 6. Поэтому вкладыши 4, в которые входят концы плит, делаются сменными из материала большой твердости. Задняя распорная плита используется для предохранения дробилки от поломок при попадании в рабочее пространство недробимых предметов. Эта плита изготавливается с пониженной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов.

В зависимости от кинематической схемы привода дробилки с верхним и нижним подвесом щеки могут быть двух типов: с простым и сложным движением щеки.

Помимо простейшей кинематической схемы (см. рис. 5.2.) используются и более сложные: в движение приводятся обе щеки, либо одна щека имеет привод от двух эксцентриковых валов и движение щек осуществляется с помощью дебалансных вибраторов и др.

Основные параметры, характеризующие щековую дробилку, - размеры приемного отверстия (В - ширина, L - длина).

Максимальный размер наибольшего куска загружаемого в дробилку материала должен быть на 15-20 % меньше ширины приемного отверстия. Отношение L/B дробилок принимается равным 1,3-1,5 (тип ЩДС-1). Выпускаются дробилки и с большим отношением L/B (тип ЩДС-П).

Крупность дробленого продукта зависит от величины разгрузочного отверстия b, измеряемой расстоянием от крайней точки выступа на нижнем конце футеровочной плиты одной щеки до наиболее удаленной точки во впадине футеровочной плиты другой щеки при разомкнутом их положении (рис. 5.3. b = e +s).

Ширина разгрузочного отверстия дробилки регулируется при помощи специального механизма.