Крупность, доли ширины разгрузочной щели дробилки

Рис. 5.13. Усредненная характеристика крупности дробленого продукта валковой дробилки с гладкими валками

5.6.3. Эксплуатация валковых дробилок

Валковые дробилки с гладкими валками применяют для мел­кого дробления руд, когда недопустимо переизмельчение ценного хрупкого минерала (касситеритовые, вольфрамитовые руды). Дробимый материал подают на валки дробилки потоком толщиной в один кусок или валки работают под завалом. При первом способе загрузки производительность дробилок меньше, чем при втором, но меньше и переизмельчение материала.

Расход стали при дроблении определяется износом футеровочных бандажей составляет от 0,02 до 0.06 кг/т при бандажах из высокоуглеродистой стали.

Дробилки с гладкими валками в открытом цикле чаще всего работают при степенях дробления 3 - 4. В замкнутом цикле они могут работать с большими степенями дробления.

Расход электроэнергии на дробление зависит от способа подачи дробимого материала на валки. При поточном питании дробилок расход колеблется от 0,3 до 1,5 кВт·ч/т; при работе под завалом - в среднем 0,13 кВт·ч/т.

Валковые дробилки с зубчатыми валками чаще всего используются для крупного дробления угля.

Рядовой уголь перед дроблением, как правило, подвергается грохочению и в дробилку направляется только надрешетный продукт грохота. Материал на грохот обычно подается ленточным конвейером. При загрузке материала в дробилку необходимо обеспечить поступление его по всей длине валков с тем, чтобы работала вся их поверхность. Дробленый продукт, как правило, направляется в следующую операцию конвейером или самотеком по желобу. На углеобогатительных фабриках валковые зубчатые дробилки часто устанавливают на перекрытиях.

Наиболее быстро изнашивающимися частями этих дробилок являются зубчатые сегменты и вкладыши подшипников. Сегменты изготовляют из марганцовистой стали, а зубья по режущим кромкам наплавляют твердым сплавом.

6. Дробилки ударного действия

5.7.1. Принцип действия и устройство дробилок

В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается ударом за счет кинетической энергии движущихся тел. Дробилки ударного действия по устройству основного дробящего органа разделяются на молотковые, роторные и дезинтеграторы.

Дробящими элементами молотковых и роторных дробилок являются вращающиеся билы (молотки) которые закреплены на дисках вращающегося ротора шарнирно, а в роторных – жестко.

М

б

олотковые дробилки. Молотковая дробилка (рис. 5.14) состоит из корпуса 5, футерованного стальными плитами 6. На вращающемся горизонтальном валу 1 насажены диски 2, между которыми шарнирно подвешены молотки 4.

а Исходный материал

1 3 7 В Дробленый продукт 8 • •• • 5 2 г 4 5 6

Рис. 5.14. Основные схемы молотковых дробилок:

а - однороторная; б - двухроторная параллельного дробления; в - двухроторная последовательного дробления; г - однороторная реверсивная; 1 - горизонтальный вал; 2 - диски ротора; 3 - оси молотков; 4 - молотки; 5 - корпус дробилки; 6 - футеровочные плиты; 7 - колосниковая решетка; 8 - загрузочная воронка

Дробимый материал поступает в рабочее пространство дробилки через загрузочное отверстие и попадает в зону действия вращающихся молотков 4, которые ударяют по кускам и с силой отбрасывают их к стенкам корпуса на плиты 6. Разрушение кусков вызывается ударом молотков, ударом кусков о плиты, раздавливанием и истиранием кусков молотками на колосниковой решетке 7. Дробленый продукт разгружается вниз под дробилку. Размер отверстий решетки определяет крупность дробленного продукта.

Молотковые и роторные дробилки отличаются большим конструктивным разнообразием. Они изготавливаются с шарнирно подвешенными и с жестко закрепленными молотками, одно- и двухроторные, с разгрузкой дробленого продукта через колосниковую решетку и со свободной разгрузкой, с жесткой и самоочищающейся решеткой, реверсивные и нереверсивные, горизонтальные и вертикальные.

Размеры молотковой дробилки определяются двумя параметрами: диаметром окружности D, описываемой наружными кромками молотков при вращении ротора, и длиной В ротора, т.е. шириной станины внутри или приближенно шириной приемного отверстия. Отношение В: D обычно принимают в пределах 0,5 - 1,33.

Дробилки типа М - нереверсивные, применяются для крупного и среднего дробления. Дробилки типа ДМРЭ-10x10 и ДМРПЭ-14,5x13 - реверсивные, применяются для мелкого дробления.

Дробилки типа М изготовляются в трех исполнениях; Б -.тихоходные, В - среднеходные и Г - быстроходные. Исполнение отличается частотой вращения ротора.

Самоочищающиеся молотковые дробилки применяют для дробления липкого материала. Они отличаются тем, что дробящая плита находится в непрерывном движении, а задняя стенка станины тоже защищена постоянно движущимся полотном очистного устройства.

Роторные (ударные) дробилки отличаются от молотковых жестким закреплением рабочих деталей - бил и предназначаются для дробления материалов малой крепости (f<10).