Сборно-монолитные перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия состоят из сборных железобетонных предварительно-напряженных плит толщиной 60 мм, служащих несъемной опалубкой для устройства несущей монолитной плиты толщиной 100-190 мм, в теле которой устанавливается дополнительная арматура, обеспечивающая неразрезность диска перекрытия. Для усиления сцепления монолитного слоя со сборной плитой-опалубкой и совместности их работы под нагрузкой верхняя поверхность плиты-опалубки выполняется шероховатой при формовке.

Пошаговое описание технологии сборно-монолитного каркаса

1. Прежде, чем приступить к оснащению и формованию сборных железобетонных напряженных и ненапряженных конструкций на универсальном стенде необходимо: - выполнить подготовку производства по номенклатуре и объемам из расчета на сутки, неделю, месяц; - согласно недельно-суточного графика производства обеспечить изготовление арматурных каркасов, скоб, подъемных петель, сеток, закладных деталей, исходя из суточного оборота стенда на 2-3 дня для формования; - согласно недельно-суточного плана обеспечить заготовку прядей К-7, проволоки Вр-2 на 1-2 дня для формования; - проверить работу механизмов технологической линии на холостых оборотах; - включить обогрев стенда и прогреть его до необходимой температуры. 2. Установить на универсальном стенде с одного края продольный сердечник (h=400 мм, L=90 м) и 2 разделительных сталистых ленты, предварительно дав им напряжение. С противоположного края установить один продольный сердечник (h=400 мм и L=90 м) и 2-й продольный сердечник (h=250 мм и L=90 м). 3. После установки разделительных элементов поверхности ручьев универсального стенда обрабатываются с помощью переносного аппарата эмульсолом, кроме крайней полосы h=400 мм, примыкающей к сердечнику для формования ригеля, которая обеспечивает удобство при формовке ручьев. 4. Начиная от продольного сердечника, устанавливаются каркасы колонн, отсечки и пустотообразователи. С завершением работ по 1-му ручью производится окончательная натяжка 1-й стальной ленты и ее закрепление в вертикальном положении. 5. По такому же принципу устанавливаются каркасы колонн во второй и третий ручьи, а затем закрывается откидной борт с обеспечением строгой фиксации уложенных каркасов в ручьях стенда. 6. Проверив правильность установки каркасов колонн, фиксаторов, отсечек, пустотообразователей, переходим к оснащению ручьев стенда под производство ригелей. 7. Вначале укладывают гнутые элементы из арматуры для ригелей, заготовленные по длине пряди, затем производится преднапряжение прядей. После этого устанавливают отсекатели, пенополистирольные вкладыши, заслонки и производят окончательное преднапряжение прядей. 8. В центральной части стенда, за исключением дорожки шириной 400 мм устанавливают продольные борта на стационарных магнитах для формования ригелей нового типа высотой 80 мм, преднапряженных перемычек, плит - несъемной опалубки, преднапряженных стропил и других плоских ж/б конструкций. 9. Укладка бетонной смеси выполняется универсальным вибробетоноукладчиком с различной скоростью вращения шнеков, подающих бетон в ручьи стенда в зависимости от объема ручья и линейной скорости передвижения вибробетоноукладчика. Укладка бетона может производиться также поочередно по ручьям с закрытием подачи шнеками в новые ручьи. 10. Выравнивание кромок преднапряженных ригелей производится вручную с двух сторон группы ручьев - с края стенда и со стороны продольного сердечника. 11. Уложенный на универсальный стенд бетон закрывается термопокрывалом с установкой автоматического режима пропаривания. 12. На следующий день производится отключение стенда от нагрева, снимается термопокрывало. 13. Распалубка производится последовательно с крайнего ручья открыванием борта. После съема готовой продукции с крайнего ручья, кладется на поддон сталистая разделительная лента и производится съем готовой продукции со следующего ручья и т.д. Таким же способом после разрезания прядей К-7 в промежутках между ригелями также последовательно по ручьям снимаются со стенда ригеля. 14. После очистки формующей оснастки и смазки ручьев стенда процесс повторяется. Универсальный стенд рассчитан на выпуск продукции с суточным оборотом и численностью рабочих 12-14 чел. Процесс укладки бетонной массы послойно с уплотнением выполняется с помощью высокоэффективного и механизированного универсального вибробетонаукладчика. Технологический процесс исполнения конструкции наружной стены высокой архитектурной выразительности и заводской готовности на универсальном стенде. 1. После прохода вдоль стенда машины смазки и уборки на плоскость стенда устанавливают конструкции, сопровождающие траверсы с любыми геометрическими размерами конструкций наружных стен и конфигураций с закреплением к поддону стационарными магнитами. Хранение элементов, сопровождающих траверс, осуществляется в специальной кассете. 2. При формовании "лицом вниз" на плоскость поддона выстилается резино-полимерная основа лицевой поверхности конструкции, выполненная в модельном цехе. 3. Укладываются вкладыши оконных, дверных и иных проемов. 4. Внутрь контура панели укладывается арматурная сетка с монтажными петлями. После этого укладывается 1-ый фасадный слой бетона с помощью вибробетоноукладчика. 5. После укладки 1-го слоя бетона втапливается по периметру панели до фаскообразователя на сопровождающий траверс элемент несъемной опалубки. 6. Затем укладывается эффективный утеплитель, согласно теплотехнического расчета, и необходимое количество гибких связей на базальтовой основе. 7. Производится укладка верхней арматурной сетки и завершает процесс укладка верхнего слоя бетона с помощью вибробетоноукладчика. 8. Устанавливаются жесткие упорные связи между изделиями, стенд закрывается термопокрывалом с последующим автоматическим терморежимом пропаривания. 9. Весь процесс работы должен быть проверен в течение рабочей смены. 10. За час до выхода 1-ой смены отключается обогрев стенда и снимается термопокрывало. 11. Снимается верхний уровень составного оконного или дверного вкладыша, устанавливается внутренняя диагональная струбцина. Снимаются крепежные элементы со стационарными магнитами и с помощью сопровождающей траверсы снимается панель. 12. Так как резкое остывание металлической палубы стенда и медленное остывание отформованных конструкций позволяет провести отслоение поверхности конструкции от поддона, съем конструкций со стенда с одновременным поднятием сопровождающей траверсы и конструкции стены позволяет легко снять конструкции. 13. Конструкция стены вместе с сопровождающей траверсой устанавливается на "азик"-вывозную тележку, где и демонтируется сопровождающая траверса. 14. После очистки и мелкого ремонта конструкция наружной стены высокой архитектурной выразительности и заводской готовности (если есть необходимость с установкой оконных и дверных блоков) упаковывается в полиэтилен и направляется на строительную площадку. Более подробное описание конструкции наружной стены изложено в описании изобретения к патенту РФ №2108431, зарегистрированному в Государственном реестре изобретений от 10 апреля 1998г. Основными отличиями описываемой панели в сравнении с зарубежными аналогами являются: 1. Цена изготовления 3-х слойной "НС" в 2-2,5 раза дешевле. 2. Тяжелый труд формовщиков-бетонщиков механизирован. 3. Снижение теплоэнергозатрат на 35-40 % на 1 м3 отформованных изделий. 4. На универсальном стенде без крупных затрат возможно выпускать: • 1, 2, 3-х слойные "НС" промышленных, гражданских, общественных зданий длиной до 9 м; • 3-х слойные крупные блоки для жилищного и промышленного строительства; • плиты - несъемные опалубки; • колонны, ригеля, ригеля нового типа; • балки ненапряженные и преднапряженные длиной до 24 м; • трамвайные плиты • фасадные плиты-оболочки высокого архитектурного исполнения; • объемные эркеры жилых домов; • пустотный настил длиной до 9.0 м; • конструкции пром. зданий (колонны, балки, панели, ребристые плиты и т.д.) 5. В сравнении с подъемными отдельно стоящими стендами у универсального единого стенда отсутствуют: • мощная гидросистема подъема стола с панелью; • вибрация стола, которая нарушает геометрию изготавливаемых конструкций и их фасадных элементов и требует жесткого исполнения и закрепления инвентарных бортов из финской фанеры и деревянных брусов; • большие затраты металла и бетона на формовку 1 м3 конструкций. Только индустриальные подходы в строительстве России сегодня могут дать решение проблемных задач по резкому увеличению количества, доступного комфортного жилья и обеспечить соблюдение строгих требований к надежности зданий, высокой архитектурной выразительности, надежной эксплуатации и достижения конечных экономических результатов.