
- •1 Метрология
- •1.1 Теоретические основы метрологии
- •1.2 Основные понятия, связанные со средствами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира.
- •1.2.1 Классификация измерений
- •1.2.2 Основные характеристики измерений
- •1.2.3 Физические величины и их единицы
- •1.2.4 Международная система единиц (си)
- •1.3 Основные понятия, связанные со средствами измерений
- •1.4 Закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешности.
- •1.5 Понятие многократного измерения. Алгоритмы обработки многократных измерений
- •1.6 Понятие метрологического обеспечения
- •1.7 Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения. Правовые основы обеспечения единства измерений
- •1.8 Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений
- •1.9 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами
- •2 Стандартизация
- •2.1 Исторические основы стандартизации.
- •2.2 Правовые основы стандартизации.
- •2.2.1 Федеральный закон “о техническом регулировании”.
- •2.2.2 Закон “Об охране прав потребителей”.
- •2.3 Международная организация по стандартизации (исо).
- •2.3.1 Структура исо.
- •2.3.2 Порядок разработки международных стандартов.
- •2.3.3 Стандарты исо
- •2.3.4 Перспективные задачи исо.
- •2.4 Основные положения государственной системы стандартизации (гсс).
- •2.4.1 Цели и задачи гсс.
- •2.4.2 Органы и службы по стандартизации.
- •2.4.3 Категории стандартов.
- •2.4.4 Порядок разработки стандартов:
- •2.5 Научная база стандартизации.
- •2.7.1 Правила проведения госнадзора.
- •3 Взаимозаменяемость
- •3.1 Основные понятия о взаимозаменяемости и ее виды
- •3.2 Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •3.3 Единая система нормирования и стандартизации показателей точности
- •3.3 Размерные цепи
- •3.5 Расчет размерных цепей методом максимума- минимума.
- •3 .5.1 Прямая задача
- •3.5.2 Обратная задача
- •3.6 Решение размерных цепей теоретико-вероятностным методом.
- •3.6.1 Прямая задача
- •3.6.2 Обратная задача
- •3.7 Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.8 Область применения, характеристика и расчет подвижных посадок
- •3.9 Виды измерений, погрешности измерений и средства измерений.
- •3.10 Обработка результатов при многократном измерении одной и той же величины
- •3.11 Статистическая проверка статистических гипотез
- •3.12 Шероховатость поверхности
- •3.13 Обозначение шероховатостей на чертежах
- •3.14 Допуски и посадки подшипников качения
- •3.15 Допуски и посадки шпоночных соединений
- •3.16 Допуски калибров
- •4 Сертификация
- •4.1 Исторические основы развития сертификация
- •4.2 Обязательная и добровольная сертификация
- •4.3 Схемы и системы сертификации
- •4.3.1 Сертификация услуг, схемы сертификации
- •4.4 Аккредитация органов сертификации и измерительных (испытательных) лабораторий
- •4.5 Органы по сертификации и измерительные лаборатории
- •4.6 Термины и определения в области сертификации
- •4.7 Правила и порядок проведения сертификации
- •5Список литературы
- •350072, Краснодар, ул. Московская, 2-а
3.7 Расчет и выбор посадок с натягом
Расчет и выбор посадок с натягом выполняется с целью обеспечить прочность соединения, т. е. отсутствие смещений сопрягаемых деталей под действием внешних нагрузок и прочность сопрягаемых деталей.
Рисунок 3.7 – Соединение с натягом
Расчет посадок с натягом производят в следующей последовательности.
Определяют наименьший расчетный натяг
, мкм,
,
где
и
-
деформации соответственно охватываемой
и охватывающей детали, мкм.
Деформации охватываемой iB,мм и iA,мм, охватывающей детали определяем по формулам
, (3.22)
,
(3.23)
где
,
– модули упругости материалов отверстия
и вала, Па;
,
– коэффициенты Ляме.
Коэффициенты Ляме СА и СВ определяют по следующим зависимостям
, (3.24)
,
(3.25)
где
,
– коэффициенты Пуассона материала
отверстий и вала.
Наименьший
расчетный натяг
,
мкм, определяем по следующей зависимости
,
(3.26)
где P – давление, которое возникает при запрессовке, Па.
Давление Р, Па, возникающее при запрессовке, определяют по формуле
, (3.27)
где f – коэффициент трения при установившемся процессе распрессовки или проворачивания;
l – длина контакта сопрягаемых деталей, м;
Мкр1 – крутящий момент, стремящийся повернуть одну деталь относительно другой, Нм;
d – номинальный диаметр сопряжения, м.
Наименьший расчетный натяг , мкм, определяют по следующей зависимости
. (3.28)
Зная
определяют значение наименьшего
функционального натяга
,мкм,
, (3.29)
где U– поправка, учитывающая степень смятия микронеровностей контактных поверхностей деталей, мкм.
Поправка U определяется по формуле
, (3.30)
где
и
– высота микронеровностей профилей по
десяти точкам, соответственно материала
отверстия и вала, мкм.
Показатели и рассчитываются по формулам
,
(3.31)
,
(3.32)
где
и
– среднеарифметические отклонения
профилей, соответственно охватываемой
и охватывающей детали, мкм.
3 На
основании теории касательных напряжений
определяется предельно допустимое
давление, которое возникает при
запрессовке вала во втулку,
,
Па, по формулам
, (3.33)
, (3.34)
где
,
– предел текучести материалов отверстия
и вала, Па.
В качестве наибольшего допускаемого удельного давления берут наименьшее из двух значений.
Определяется
величина максимального расчетного
натяга
,
мкм, по следующей формуле
. (3.35)
Определяется
величина максимального функционального
натяга
,мкм
, (3.36)
По ГОСТ 25346-82 и в соответствии со значениями и выбираем оптимальную посадку, чтобы удовлетворялось условие
. (3.37)
Находим коэффициенты запаса прочности С,
С=Стех+Сэкс, (3.38)
где
– технологический коэффициент запаса
или коэффициент запаса на сборку,
– коэффициент
запаса на эксплуатацию.
Запас на сборку всегда должен быть меньше запаса на эксплуатацию, так как он нужен только для случая возможного понижения прочности материала деталей и повышения силы запрессовки из-за перекосов деталей, колебаний коэффициента трения и температуры.
Суммарная величина запасов на эксплуатацию и на сборку зависит от разности значений функциональных и расчетных натягов.
, (3.38)