- •1 Метрология
- •1.1 Теоретические основы метрологии
- •1.2 Основные понятия, связанные со средствами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира.
- •1.2.1 Классификация измерений
- •1.2.2 Основные характеристики измерений
- •1.2.3 Физические величины и их единицы
- •1.2.4 Международная система единиц (си)
- •1.3 Основные понятия, связанные со средствами измерений
- •1.4 Закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешности.
- •1.5 Понятие многократного измерения. Алгоритмы обработки многократных измерений
- •1.6 Понятие метрологического обеспечения
- •1.7 Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения. Правовые основы обеспечения единства измерений
- •1.8 Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений
- •1.9 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами
- •2 Стандартизация
- •2.1 Исторические основы стандартизации.
- •2.2 Правовые основы стандартизации.
- •2.2.1 Федеральный закон “о техническом регулировании”.
- •2.2.2 Закон “Об охране прав потребителей”.
- •2.3 Международная организация по стандартизации (исо).
- •2.3.1 Структура исо.
- •2.3.2 Порядок разработки международных стандартов.
- •2.3.3 Стандарты исо
- •2.3.4 Перспективные задачи исо.
- •2.4 Основные положения государственной системы стандартизации (гсс).
- •2.4.1 Цели и задачи гсс.
- •2.4.2 Органы и службы по стандартизации.
- •2.4.3 Категории стандартов.
- •2.4.4 Порядок разработки стандартов:
- •2.5 Научная база стандартизации.
- •2.7.1 Правила проведения госнадзора.
- •3 Взаимозаменяемость
- •3.1 Основные понятия о взаимозаменяемости и ее виды
- •3.2 Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •3.3 Единая система нормирования и стандартизации показателей точности
- •3.3 Размерные цепи
- •3.5 Расчет размерных цепей методом максимума- минимума.
- •3 .5.1 Прямая задача
- •3.5.2 Обратная задача
- •3.6 Решение размерных цепей теоретико-вероятностным методом.
- •3.6.1 Прямая задача
- •3.6.2 Обратная задача
- •3.7 Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.8 Область применения, характеристика и расчет подвижных посадок
- •3.9 Виды измерений, погрешности измерений и средства измерений.
- •3.10 Обработка результатов при многократном измерении одной и той же величины
- •3.11 Статистическая проверка статистических гипотез
- •3.12 Шероховатость поверхности
- •3.13 Обозначение шероховатостей на чертежах
- •3.14 Допуски и посадки подшипников качения
- •3.15 Допуски и посадки шпоночных соединений
- •3.16 Допуски калибров
- •4 Сертификация
- •4.1 Исторические основы развития сертификация
- •4.2 Обязательная и добровольная сертификация
- •4.3 Схемы и системы сертификации
- •4.3.1 Сертификация услуг, схемы сертификации
- •4.4 Аккредитация органов сертификации и измерительных (испытательных) лабораторий
- •4.5 Органы по сертификации и измерительные лаборатории
- •4.6 Термины и определения в области сертификации
- •4.7 Правила и порядок проведения сертификации
- •5Список литературы
- •350072, Краснодар, ул. Московская, 2-а
2.7.1 Правила проведения госнадзора.
Основная форма государственного контроля и надзора – выборочная проверка. В процессе проверки проводятся испытания, измерительный контроль, технический осмотр, идентификация, другие мероприятия, обеспечивающие достоверность и объективность результатов.
Госнадзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов и за сертифицированной продукцией осуществляет государственный инспектор или комиссия, возглавляемая им.
Госнадзор за соблюдением правил обязательной сертификации осуществляет комиссия, состав которой определяет председатель Госстандарта.
Планирование проверки включает обязательный подготовительный период, в процессе которого проводится анализ результатов предыдущих проверок, в том числе и проводимых другими контролирующими органами.
Контролю подвергается образец, который отбирается в соответствии с установленной в стандарте на данную продукцию методикой. Государственный инспектор проводит идентификацию и технический осмотр продукции. К этому процессу привлекаются специалисты предприятия, а испытания образцов осуществляют сотрудники проверяемого субъекта хозяйственной деятельности под наблюдением государственного инспектора. Результаты испытания образцов распространяются на всю партию продукции, от которой они отобраны.
Если контролю подвергается продукция, которая подлежит обязательной сертификации, госинспектор проверяет наличие и подлинность выданного ранее сертификата соответствия, правильность применения знака соответствия до начала испытаний образца.
Проверка соблюдения правил обязательной сертификации проводится комиссией в специальных испытательных центрах (лабораториях).
Проверяющая комиссия устанавливает:
Наличие лицензии на право осуществления сертификационных испытаний и аттестата аккредитации испытательного центра;
Соответствие видов испытуемой продукции профилю лаборатории;
Состояние нормативной базы и испытательного оборудования;
Соблюдение программы и методик испытаний.
Правильность оформляемой документации и ее регистрации, а также обоснованность отказов в выдаче сертификатов, если это имело место.
По результатам испытаний оформляется протокол испытаний, а проведение проверки заканчивается составлением акта.
Акт направляется: руководству проверенной организации; в Ростест-Москва для подготовки обобщенной информации; в Госстандарт РФ (в случае необходимости определения штрафных санкций).
3 Взаимозаменяемость
3.1 Основные понятия о взаимозаменяемости и ее виды
Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей (сборочных единиц), обеспечивать возможность бесподгоночной сборки (или замене при ремонте) сопрягаемых деталей в сборочные единицы, а сборочных единиц в механизмы и машины при соблюдении предъявляемых к ним (сборочным единицам, механизмам, изделиям) технических требований.
Взаимозаменяемость обеспечивает:
-гарантированное качество продукции. Если в процессе производства были полностью выполнены требования чертежей и другой нормативной документации, то изделие будет работоспособным, именно таким, каким его задумал конструктор;
-упрощение процесса сборки, который сводится к простому соединению деталей. Появляется возможность выполнения сборочных работ рабочими преимущественно невысокой квалификации;
-предпосылки к широкой специализации и кооперированию заводов. Имеется возможность изготавливать детали и узлы в отдельных цехах, на разных заводах, расположенных в разных городах и странах; специализировать отдельные заводы на производство конкретных узлов и поставки их другим заводам; удешевление производства;
-возможность организации поточного производства;
-упрощение ремонта, который сводится к простой замене детали или узла. За счет этого уменьшаются простои оборудования, улучшаются технико-экономические показатели его эксплуатации.
Взаимозаменяемость может быть полной или неполной (ограниченной).
Полная взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость, при которой обеспечивается выполнение всех видов параметров с точностью, позволяющей производить беспригоночную сборку (или замену при ремонте) любых независимо изготовленных деталей в готовые изделия. При этом обеспечивается работоспособность изделия и соблюдаются предъявляемые к нему технические требования.
Неполная взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость, при которой в результате беспригоночной сборки получают готовое изделие, но для обеспечения заданной точности выходных характеристик (работоспособности изделия) предусматривается возможность выполнения дополнительных операций (для компенсации погрешностей первичных параметров) или групповой подбор деталей с размерами определенной группы (селективная сборка).
Размерная взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость по присоединительным размерам. Например, при замене вышедшего из строя электродвигателя новый устанавливают на то же место (полная взаимозаменяемость в отношении размеров).
Параметрическая взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость по выходным параметрам, т. е. взаимозаменяемость, при которой обеспечивается необходимая точность выходных параметров без дополнительной регулировки, подгонки и т. п. Заменяемый двигатель должен обладать взаимозаменяемостью не только по присоединительным размерам, но взаимозаменяемостью по мощности, частоте вращения вала и т.п.
Внешняя взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость отдельных изделий, которые собирают в более крупные по геометрическим и выходным параметрам (присоединительные размеры, их предельные отклонения; выходные эксплуатационные и функциональные характеристики).
Внешняя взаимозаменяемость обеспечивается стандартами от дельных видов изделий (подшипники и т. п.).
Внутренняя взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость отдельных деталей или сборочных единиц, входящих в изделие по всем параметрам. Например, при сборке подшипников качения используется неполная взаимозаменяемость. С кольцами определенных размеров собирают шарики или ролики также определенных размеров. Поэтому если разобрать несколько подшипников, перемешать тела качения, а затем их снова собрать, то почти наверняка не все подшипники будут удовлетворять техническим требованиям по выходным параметрам.
Внутренняя взаимозаменяемость обеспечивается стандартами общего назначения.