6 Разделительные работы

6.1 Разметка заготовок

Операцию перенесения необходимых для изготовления детали размеров с рабочего чертежа (813-КЦ, 813-РЦ) или образца на металл с учетом припусков для последующем обработки называют разметкой. Разметку различают поверхностную и пространственную.

Поверхностную разметку выполнять методом геометрических построений; по шаблону; оптическим методом; с помощью приспособлений.

Пространственную разметку в аппаратостроении выполняют по пространственным шаблонам; с помощью специальных приспособлений и устройств: комбинированным способом.

В химическом аппаратостроении вследствие индивидуального и мелкосерийного характера производства, наиболее распространена разметка методом геометрических построении с помощью универсальных приспособлений, для пространственной разметки и шаблонов. Различают два метода разметки: камеральный – перенос размеров на материал по предварительно разработанным в бюро эскизам: плановый – разметка в натуральную величину непосредственно на металле, расположенном на специально подготовленной плоскости – плазе; этот метод применить для сложных и крупногабаритных деталей аппаратов.

При разметке обычными измерительными и разметочными инструментами, устанавливаемыми «на глаз», степень точности разметки находится в пределах 0,2-0,5 мм. При использовании инструмента с большей степенью точности (штан­генциркулей, штангенрепсмусов, индикаторов, угломеров с нониусом, синусных линеек, точных кернеров) точность разметки составляет от 0,1-0,3 мм. И только разметка на специальных разметочно-сверлильно-расточных станках может иметь точность до = 0,01 мм.

При разметке нанести и прокернить следующие линии, необходимые для вырезки контроля точности деталей: контрольные контуры детали, контуры выреза и отгиба, припусков, фасок и скосов, центров закругления прямоугольных вырезов и отверстий

В производстве разметку или наметку на листе произвести не одной детали, а нескольких. В этих случаях от расположения размеченных заготовок зависит эффективность использования листа, т. е. расход материала на заготовки.

Расположение заготовок деталей на бумаге или материале называют раскроем. Различают три способа раскроя листов; индивидуальный, смешанный и групповой. Рациональный раскрои позволяет не только уменьшать расход материала, но и ускорять изготовление заготовок. При большой номенклатуре выпускаемых изделий и разнообразии форм и размеров их заготовок для обеспечения рационального раскроя требуется много времени и расчетов.

В настоящее время задача рационального раскроя решается использованием метода линейного программирования и ЭВМ.

6.2 Резка заготовок

Сущность резки заключается в отделении части материала от входного проката, поковки или отливки с целью получения заготовок, для удаления лишнего припуска в деталях или подготовка кромок под сварку. Разделительную резку металлов выполняют двумя способами: механическим (холодным) и тепловым (термическим, огневым).

Механическая резка может быть двух видов: без снятия стружки (гильотинные, дисковые, комбинированные пресс-ножницы), и со снятием стружки (отрезание резцом, фрезерование, резка дисковой пилой). По производительности процесса и затратам на технологические материалы предпочтительной является резка без снятия стружки.

Из всех способов тепловой резки, резка металлов с использованием электрической дуги имеет ряд преимуществ перед газокислородной и кислородно-флюсовой резкой. Например, она позволяют резать металлы и сплавы, не разрезаемые кислородом, более безопасны и производительны, позволяют использовать стандартное электросварочное оборудование.

Сам процесс является разновидностью кислородной резки низкоуглеродистых, низколегированных и термоупрочненных сталей, обеспечивающей низкую шероховатость поверхности реза и повышенные механические свойства металла в месте резания при которых исключается последующая обработка кромок.